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湿法制粒机转速折算

投料量=（制粒机的产量÷制粒时间）×（湿粉的含水率÷干粉的含水率）。

(1)挤出制粒法：将药料加黏合剂或润湿剂或稠浸膏，混合制成握捏成团，轻压则散的软材，经挤压通过筛网的制粒方法，为目前生产应用最多的制粒方法。

湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。

需要提前单独制备软材的湿法制粒设备有哪些?

1、搅拌式颗粒化设备。这种设备主要用于将粉末和液体进行混合制备成颗粒。湿法制粒设备：这种设备通常用于将原料和溶剂混合在一起，制备成颗粒。干法制粒设备：这种设备主要用于干燥制粒，不需要使用液体。

2、制粒设备有一步制粒机~湿法制粒机~旋转制粒机~摇摆制粒机，沸腾干燥~流化床干燥~还有烘箱干燥~制粒过后就是压片~压片有高速压片机和普通压片机的区分~片子的种类有异型片和一般的。

3、药粉加入润湿剂或粘合剂制成软材后，强制挤压通过一定孔径的筛网或孔板制粒。设备：摇摆式制粒机、旋转式制粒机等。（二）高速搅拌制粒 药粉、辅料、粘合剂，用高速旋转搅拌器混合并制成颗粒。

怎样描述湿法制粒机搅拌桨尺寸

1、内筒体直径3米，夹套直径5米。搅拌桨是反应釜的重要组成部分，2吨反应釜内筒体直径3米，夹套直径5米，一次可以处理物料2--6吨。

2、搅拌桨的形状一般有圆形、方形、椭圆形等。接口尺寸主要取决于搅拌桨的外形和螺杆的直径，螺杆的直径通常可以在50-150mm之间调节。搅拌桨的传动功率一般采用的电动机或发动机，具体选择尺寸需要根据情况而定。

3、mm。国标规定湿法制粒机搅拌浆叶与锅底的间隙为2mm，在实际制粒中2mm的间隙极易产生结锅巴，结锅巴后清除非常困难。湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。

湿法制粒机的使用范围

1、M326144湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产GMP要示的先进设备。具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点。

2、制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。

3、有。热熔湿法制粒机具有混合、制粒等多种功能，热熔湿法制粒机有记忆储存功能，主要用于粘性较大的粉状物料及干粉状物料的产品，应用于药品、食品、化工等行业。

4、高效湿法混合机制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的高效率设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。高效混合制粒机特点：本机采用卧式圆筒构造，结构合理。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。

5、湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。

6、片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。

湿法制粒机怎么防止小颗粒黏连

而改进的半湿法整粒工艺是将上述干燥好的药料用95%的酒精（通常用量为颗粒10份用95%的酒精两份）均匀浇湿，密闭放置12小时后，再将润湿分散的成团颗粒直接放在摇摆式制粒机中进行整粒，从而避免了重新制粒。

增加切削速度以匹配进给速度，或降低进给速度以匹配切削速度。此外，在加工过程中，还必须确保切割头上有足够的刀片，以确保颗粒具有正确的几何形状。制粒过程中，带材进入混合辊前必须均匀拉动，否则会损坏制粒机。

一般干燥过的颗粒需经过处理，颗粒在箱式干燥器干燥过程中有相互粘连而结块现象时，需经摇摆式制粒机用适宜的筛网过筛；用流化床干燥的颗粒一般无粘连成块的现象。

片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。

湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。

一般，在颗粒内液体以悬摆状存在时，颗粒松散；以毛细管状存在时，颗粒发粘，以索带状存在时得到较好的颗粒。可见液体的加入量对湿法制粒起着决定性作用。