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常用的挤出制粒的方法有哪几种?

(1) 制粒方法。①湿法制粒:外形美观、流动性好、耐磨性较强、压缩成型性好。如高速搅拌制粒、流化床制粒、喷雾制粒、转动制粒、挤出滚圆制粒、挤压制粒、液相中球晶的制粒。

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(图片来源网络,侵删)

湿法制粒(wet granulation)是在药物粉末中加入液体粘合剂,靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。

湿法制粒:在药物粉末中加入液体粘合剂,靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。产物外形美观、流动性好、耐磨性较强、压缩成形性好。

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工业中湿法制粒常用的方法有挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。湿法制粒首先是黏合剂中的液体将药物粉粒表面润湿,使粉粒间产生黏着力,然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒的方法。

制颗粒(1)挤出制粒:制成“手捏成团、轻按即散”的软材。再以挤压方式通过筛网(板)(10~14目),制成均匀的颗粒。

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制粒机有哪些结构类型?

流化床制粒类型选择:流化床制粒设备有空气压缩系统、加热系统、喷雾系统及控制系统等组成。主要结构由容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口、物料排出口等组成。

SKLN系列逆流式冷却器逆流式冷却器,拥有滑栅式与翻板式两种排料结构,可以与不同饲料厂的不同饲料类型精准匹配。破碎机对辊式破碎机,用于控制饲料颗粒破碎尺寸的大小,拥有两辊与三辊两种机型。产量:1-30THP。

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

干燥: 制粒后的物料进入干燥器进行干燥处理。在干燥器中,利用热空气或惰性气体进行干燥,除去残留的水分,使颗粒物料达到所需的含水率。

制药设备的制药设备的分类

制药设备是指化学原料药和药剂、中药饮片及中成药专用生产设备。

根据《制药机械术语国家标准》(GB/T15692-2008)中分类,制药机械可以分为原料药机械及设备,制剂机械,药用粉碎机械,饮片机械,制药用水设备、药品包装机械。药物检测设备和其他制药机械及设备8个产品类别。

美食制药设备的种类非常多,最常见的制药厂设备就有压片机、制丸机、包衣机、制药纯化水设备等,如果是中药制药厂,则还会有中药切片机、中药煎药机、中药粉碎机、中药混合机等。

目前制药行业设备主要分为:制剂机械,包装机械,原料药机械,药物粉碎设备,药物检测设备制药用水设备,药用净化设备,饮片机械,其他制药设备。

⑻其他制药机械及设备执行非主要制药工序的有关机械与设备。

药物制剂的影响因素

本题考点是影响药物制剂稳定性的因素。 处方因素:pH(液体制剂)、广义酸碱催化、溶剂极性、离子强度(催化反应)、表面活性剂、处方中基质或赋形剂。

影响物制剂稳定性的外界因素包括处方因素和环境因素。处方因素是指pH、广义的酸碱催化、溶剂、离子强度、表面活性剂、赋形剂与附加剂等;环境因素是指温度、光线、空气(氧)、金属离子、湿度和水分、包装材料等。

(1)药剂因素 药剂影响药效的原因主要是药剂本身限定的防治对象、药剂质量和使用浓度等。

湿法制粒有多少种?

湿法制粒包括挤压过筛制粒、转动制粒、流化制粒和高速搅拌制粒等。挤压过筛制粒 系将软材用手工或机械强制挤压方式通过一定大小孔径的筛网制成湿颗粒。制粒设备有摇摆式颗粒机、旋转挤压式制粒机、螺旋挤压式制粒机。

湿法制粒包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。湿法制成的颗粒经过表面润湿,具有颗粒质量好,外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点,在医药工业中应用最为广泛。

湿法制粒是一种常见的颗粒制备方法,适用于制备颗粒状的固体产品,如颗粒状药物、化肥、肥料、颗粒状化工品等。下面是一般的湿法制粒工艺流程: 原料准备:将需要制粒的原料准备好,包括活性成分、辅助剂、溶剂等。

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