1、搅拌桨的形状一般有圆形、方形、椭圆形等。接口尺寸主要取决于搅拌桨的外形和螺杆的直径,螺杆的直径通常可以在50-150mm之间调节。搅拌桨的传动功率一般采用的电动机或发动机,具体选择尺寸需要根据情况而定。
2、内筒体直径3米,夹套直径5米。搅拌桨是反应釜的重要组成部分,2吨反应釜内筒体直径3米,夹套直径5米,一次可以处理物料2--6吨。
3、搅拌桨离容器底部高度是0.5到5倍的距离。当搅拌桨离搅拌桶底面距离为50mm时,溶解搅拌的工艺效果很理想。
4、选择适合的搅拌桨的方法就是检验混合速度以及混合物性质等。混合物性质包括混合物的粘度、浓度、颗粒大小等,高黏度的液体配方适合采用螺旋桨或螺杆式搅拌器,颗粒较大的混合物适合使用带有夹杂物清除功能的桨叶式搅拌器。
5、锚式、框式使用于低转速一般在60至300转之间,锚式、框式长度多有3到5米,支撑点位于轴头,搅拌轴强度有限,高速下搅拌轴跳动比较大,特别是搅拌底部晃动幅度很大,甚至会碰到反应釜内壁。
mm。国标规定湿法制粒机搅拌浆叶与锅底的间隙为2mm,在实际制粒中2mm的间隙极易产生结锅巴,结锅巴后清除非常困难。湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒,也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。
拌和时,先将锅放到搅拌机锅卒 上,升至搅拌位置,开动机器,同时徐徐加入拌和水,慢速搅拌120s,停拌15s,接着快速搅拌 120s后停机。
搅拌叶片与锅体间隙将发生变化,同时也会导致与叶片刚性连接的轴弯曲使搅拌浆体不均匀,产生检验偏差。
检查搅拌刀转动灵活性。湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒,也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒,其中可以检查搅拌刀转动灵活性防止切刀卡死。这样就不会发生卡死的问题了,及时更换。
高效湿法混合机制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的高效率设备,广泛应用于制药、食品、化工等行业。高效混合制粒机特点:本机采用卧式圆筒构造,结构合理。充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。
本机是一种用旋转筒的摇摆作用,通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗 粒,亦可广泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。
湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂,靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。
湿法制粒机隶属于重庆东圣精工科技股份有限公司,根据查询重庆东圣精工科技股份有限公司显示,湿法制粒机搅拌桨尺寸为长1345mm,宽595mm,高1105mm。经营范围:许可项目:货物进出口,技术进出口,计算机信息系统安全专用产品销售。
1、搅拌式颗粒化设备。这种设备主要用于将粉末和液体进行混合制备成颗粒。湿法制粒设备:这种设备通常用于将原料和溶剂混合在一起,制备成颗粒。干法制粒设备:这种设备主要用于干燥制粒,不需要使用液体。
2、制粒设备有一步制粒机~湿法制粒机~旋转制粒机~摇摆制粒机,沸腾干燥~流化床干燥~还有烘箱干燥~制粒过后就是压片~压片有高速压片机和普通压片机的区分~片子的种类有异型片和一般的。
3、三维运动混合机、V型混合机、料斗混合机等。将原辅料细粉混匀,加入适量的润湿剂或粘合剂混匀制成软材,其使用的设备比较多,包括三维运动混合机、V型混合机、料斗混合机等。
4、制粒、干燥与压片 为了掌握片剂的各种制备方法,片剂制备的两个重要前提条件,即用于压片的物料(颗粒或粉末)应该具有良好的流动性和良好的可压性。
5、摇摆式制粒机利用挤压原理将软材挤压通过目数一定的筛网,从而达到制粒目的的生产机械。由于制粒前要制软材,所以需要和药工序。软材制备完成与制粒工序脱节,不连贯,因而能效比差,产能不高,物料损失严重。
6、这是最简单、最直观的办法,就是将软材用手工或机械的方法挤压通过筛。