1、投料率=(前道工序累计的原材料费用定额+本道工序原材料费用定额)÷产成品。通过投料率可以计算出在产品约当产量。计算方式:在产品约当产量=各工序月末在产品数量×该工序的投料率。
2、转速折算的公式:实际转速÷标准转速×100%。例如,如果湿法制粒机的实际转速为1500rpm,标准转速为1800rpm,则转折为1500÷1800×100%=83%。
3、制粒机的负载率可以通过下面的公式来计算:负载率=实际能力/理论能力×100%。
4、有效成分转移率计算公式=提取液中有效成分质量/投料量中有效成分质量。
5、参考加工程度的计算);③ 原材料分次投入,并在各工序开始时一次投入。其计算公式如下:某道工序上的产品投料程度=到本工序为止的累计材料消耗定额/完工产品材料消耗定额。
1、M326144湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序,适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产GMP要示的先进设备。具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点。
2、制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
3、高效湿法混合机制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的高效率设备,广泛应用于制药、食品、化工等行业。高效混合制粒机特点:本机采用卧式圆筒构造,结构合理。充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。
4、没有。根据查询环保在线官网显示,湿法制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的率设备,广泛应用于制药、食品、化工等行业,主要是通过水将原料转化为颗粒状,较少产生粉尘,不需要安装滤芯。
搅拌式颗粒化设备。这种设备主要用于将粉末和液体进行混合制备成颗粒。湿法制粒设备:这种设备通常用于将原料和溶剂混合在一起,制备成颗粒。干法制粒设备:这种设备主要用于干燥制粒,不需要使用液体。
制粒设备有一步制粒机~湿法制粒机~旋转制粒机~摇摆制粒机,沸腾干燥~流化床干燥~还有烘箱干燥~制粒过后就是压片~压片有高速压片机和普通压片机的区分~片子的种类有异型片和一般的。
三维运动混合机、V型混合机、料斗混合机等。将原辅料细粉混匀,加入适量的润湿剂或粘合剂混匀制成软材,其使用的设备比较多,包括三维运动混合机、V型混合机、料斗混合机等。
制粒、干燥与压片 为了掌握片剂的各种制备方法,片剂制备的两个重要前提条件,即用于压片的物料(颗粒或粉末)应该具有良好的流动性和良好的可压性。
摇摆式制粒机利用挤压原理将软材挤压通过目数一定的筛网,从而达到制粒目的的生产机械。由于制粒前要制软材,所以需要和药工序。软材制备完成与制粒工序脱节,不连贯,因而能效比差,产能不高,物料损失严重。
这是最简单、最直观的办法,就是将软材用手工或机械的方法挤压通过筛。
1、干粉物理团法生产工艺优缺点如下:干法制粒一般情况下是不需要加入添加剂,直接可以将干粉制成颗粒,增加堆积密度,改善外观和流动性及可控制崩解度,便于贮存和运输,较湿法制粒节省能源,改善湿法制粒的多道工序,减少污染。
2、干颗粒法制片与湿颗粒法制片所不同的主要在于前者用干法制粒,而后者用湿法制粒,至于压片工艺则是相同的,故此重点介绍干法制粒。干法制粒的优点在于物料不需经过湿和热的过程。
3、湿法制粒机理:首先是粘合剂中的液体将药物粉末表面润湿,使粉粒间产生粘着力,然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒,经干燥后最终以固体桥的形式固结。湿法制粒主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等过程。
4、湿法制粒是把粉末、浆液或溶剂等物料加工成具有一定形状和大小的粒状物的操作过程。主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等步骤。 制软材 将细粉置混合机中,加适量润湿剂或黏合剂,搅拌混匀即成软材。
5、而对于热敏性、湿敏性、极易溶性等特殊物料可采用其它方法制粒。
6、制粒:将湿化后的物料通过制粒机进行制粒处理。制粒机可以是旋转制粒机、压片机、喷雾干燥机等。在这一步骤中,湿物料会受到一定的力和剪切作用,使其转变为颗粒状。