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请教陶粒砂生产线中粉煤灰陶粒设备的相关资料,请懂的朋友不吝赐教...

1、细度：4900孔/M2筛余量小于40%。若遇粗灰须与细灰掺合使用。

2、生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。

3、陶粒砂设备工作原理：即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。

4、陶粒砂生产线设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。

生产粉煤灰陶粒的设备有哪些

目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角旋转在托滚上。

摘要：陶粒回转窑是生产制作陶粒的机械设备，通过高温煅烧的方法烧制陶粒，其烧制方法主要有烧胀法和烧结法两种，其中烧胀法适用于粘土、页岩类原料，烧结法适合粉煤灰等坯粒静止不动的物料。

生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒 机、筛选机、上料皮带机等。

山东恒远利废技术股份、海泰科技(海南)有限公司。陶粒设备厂家：提供高效耐用的陶粒生产及加工设备 陶粒作为一种绿色环保的新型材料，在建筑、园艺、水产养殖等领域越来越受到人们的关注和应用。而陶粒生产和加工的关键就是设备。

粉煤灰陶粒生产工艺有几种

1、生产工艺过程：原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨—制粒—烧胀—堆放—运输（装袋）。

2、利用粉煤灰生产陶粒有塑性法成球和磨细法成球两种工艺。下面是塑性法成球的基本工艺流程。根据原料不同，料球制备方法差异很大。一般要掺加20 %～25 %的粘结剂(页岩、粘土或煤矸石)、以防止料球在窑内滚碎。

3、原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，宁波华文根据原料的状态控制其预热时间生产的陶粒。

4、根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。

5、用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。

6、可分为煅烧型和非煅烧型工艺两大类。煅烧型又可分为烧结型及烧胀型两种。前者主要是粉煤灰陶粒，烧出的陶粒容重偏大。

陶粒工艺的粉煤灰陶粒砂

具体采用何种料球制备工艺应根据原料性能和陶粒产品要求的性能指标(超轻陶粒还是高强陶粒)情况确定。

．粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg／m3，吸水率16％～17％（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5％。并不得混夹杂物或粘土块。

陶粒的生产工艺 生产工艺过程：原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨—制粒—烧胀—堆放—运输（装袋）。

其实，陶粒砂就是陶粒，陶粒的细小颗粒部分称为陶粒砂，一般是小于5_的细颗粒，在生产中会用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来。

粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%(干燥状态下1h计)，粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。

粉煤灰掺牛粪可作有机肥吗

1、在混合完成后，就可以将牛粪直接放入有机肥制粒机中制成颗粒状肥料。在制作的过程中，需要不断的检查肥料的颗粒大小，如果发现有较大的颗粒状肥料，则需要重返造粒机，重新制成颗粒。

2、作肥料 将牛粪堆积发酵后，便可作为有机肥料。作动物饲料 牛粪里含有各种营养物质以及矿物质，将其经过处理后也可当做饲料。

3、想要把牛粪发酵成有机肥，就要注意牛粪挑选、调节水分、控制温度、搅拌通气等步骤。先将新鲜的牛粪加入一些发酵剂混匀，建堆后检查其水分是否恰当，维持在15摄氏度以上，70-75摄氏度以下，搅拌勤翻，发酵完成。