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湿法制粒是什么?

因此，应根据所需颗粒的特性选择适宜的制粒方法。在医药生产中广泛应用的制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。此外，还有一种新型制粒法――液相中晶析制粒法。

沸腾制粒差不多就是一步制粒。湿法制粒是针对干法造粒说的。

性质稳定受湿遇热不起变化的药物是湿法制粒压片。湿法制粒压片介绍：湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。

空白颗粒法：对湿、热不稳定而剂量又较小的药物，可将辅粒以及其它对湿热稳定的药物先用湿法制粒，干燥并整粒后，再将不耐湿热的药物与颗粒混合均匀。

（二）制颗粒 湿法制粒是把粉末、浆液或溶剂等物料加工成具有一定形状和大小的粒状物的操作过程。主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等步骤。

制备方法主要有制粒压片法和直接压片法。前者分为湿法制粒压片法和干法制粒压片法；后者分为直接粉末(结晶)压片法和半干式颗粒(空白颗粒)压片法。

怎样描述湿法制粒机搅拌桨尺寸

搅拌桨的形状一般有圆形、方形、椭圆形等。接口尺寸主要取决于搅拌桨的外形和螺杆的直径，螺杆的直径通常可以在50-150mm之间调节。搅拌桨的传动功率一般采用的电动机或发动机，具体选择尺寸需要根据情况而定。

内筒体直径3米，夹套直径5米。搅拌桨是反应釜的重要组成部分，2吨反应釜内筒体直径3米，夹套直径5米，一次可以处理物料2--6吨。

搅拌桨离容器底部高度是0.5到5倍的距离。当搅拌桨离搅拌桶底面距离为50mm时，溶解搅拌的工艺效果很理想。

选择适合的搅拌桨的方法就是检验混合速度以及混合物性质等。混合物性质包括混合物的粘度、浓度、颗粒大小等，高黏度的液体配方适合采用螺旋桨或螺杆式搅拌器，颗粒较大的混合物适合使用带有夹杂物清除功能的桨叶式搅拌器。

湿法制粒机的使用范围

1、M326144湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产GMP要示的先进设备。具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点。

2、制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。

3、高效湿法混合机制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的高效率设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。高效混合制粒机特点：本机采用卧式圆筒构造，结构合理。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。

4、没有。根据查询环保在线官网显示，湿法制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的率设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业，主要是通过水将原料转化为颗粒状，较少产生粉尘，不需要安装滤芯。

5、筛分/粉碎：经过干燥后，颗粒可能需要经过筛分或粉碎处理，以得到所需的颗粒尺寸和形状。 包装/存储：最后，将制得的颗粒产品进行包装和标签，以便于存储、销售和使用。

6、有。热熔湿法制粒机具有混合、制粒等多种功能，热熔湿法制粒机有记忆储存功能，主要用于粘性较大的粉状物料及干粉状物料的产品，应用于药品、食品、化工等行业。