gl150e湿法制粒机厂家，湿法制粒机的用途

湿法制粒机怎么防止小颗粒黏连

一般干燥过的颗粒需经过处理，颗粒在箱式干燥器干燥过程中有相互粘连而结块现象时，需经摇摆式制粒机用适宜的筛网过筛；用流化床干燥的颗粒一般无粘连成块的现象。

湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。

片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。

干法制粒机与湿法制粒机有什么区别

干粉物理团法生产工艺优缺点如下：干法制粒一般情况下是不需要加入添加剂，直接可以将干粉制成颗粒，增加堆积密度，改善外观和流动性及可控制崩解度，便于贮存和运输，较湿法制粒节省能源，改善湿法制粒的多道工序，减少污染。

干颗粒法制片与湿颗粒法制片所不同的主要在于前者用干法制粒，而后者用湿法制粒，至于压片工艺则是相同的，故此重点介绍干法制粒。干法制粒的优点在于物料不需经过湿和热的过程。

湿法制粒机理：首先是粘合剂中的液体将药物粉末表面润湿，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后最终以固体桥的形式固结。湿法制粒主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等过程。

湿法制粒是把粉末、浆液或溶剂等物料加工成具有一定形状和大小的粒状物的操作过程。主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等步骤。 制软材 将细粉置混合机中，加适量润湿剂或黏合剂，搅拌混匀即成软材。

而对于热敏性、湿敏性、极易溶性等特殊物料可采用其它方法制粒。

制粒：将湿化后的物料通过制粒机进行制粒处理。制粒机可以是旋转制粒机、压片机、喷雾干燥机等。在这一步骤中，湿物料会受到一定的力和剪切作用，使其转变为颗粒状。

湿法制粒机的使用范围

M326144湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产GMP要示的先进设备。具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点。

制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。

高效湿法混合机制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的高效率设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。高效混合制粒机特点：本机采用卧式圆筒构造，结构合理。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。

没有。根据查询环保在线官网显示，湿法制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的率设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业，主要是通过水将原料转化为颗粒状，较少产生粉尘，不需要安装滤芯。

筛分/粉碎：经过干燥后，颗粒可能需要经过筛分或粉碎处理，以得到所需的颗粒尺寸和形状。 包装/存储：最后，将制得的颗粒产品进行包装和标签，以便于存储、销售和使用。

目前造粒设备那种好、国内靠谱的厂家有哪些?

品牌厂家 品牌厂家生产出来的设备质量有保证，技术更先进，但在价格上会比其他小作坊式的厂家生产出来的设备价格会有点偏高，如利拿实业就属于品牌厂家（技术来源于台湾，配件采用国外进口！）。

你要去看其机器的配置配件，如果配件都是品牌的，钢板也厚实，那么就不错。凭良心说的话我还是觉得【国研塑料机械】的塑料造粒机，主要是其配置高档，电机用的都是品牌。

在沸腾造粒干燥器中，卧式沸腾干燥机的效果最好。它是一种连续式干燥设备，具有自动化生产、干燥速度快、温度低、产品质量高等优点。

双螺杆造粒机，双螺杆挤出机厂家现在市场上有很多家了，但是这家的双螺杆造粒机是真的很不错，我们一直都是在用他们家的。

湿法制粒机要求防爆怎么做

湿法制粒机也称之为高速混合制粒机，我们在制作该机时如果要防爆型湿法制粒机，那么就该使用防爆电机以及防爆电器控制柜等等。下图为普通型的湿法制粒机，它的电机与电控系统都不是防爆的。

产品样品（(如为n型或浇封型，需3~5台样品，浇封型的还需另提供未浇封前的部件；有透明件的需提供玻璃3块；委托表面电阻试验的需提供样块≥150×60×3mm；特殊的拆装工具)。

常规溶剂有各个种类单独的防化要求，但是没见过那个实验室把各个药品都单独设计的，主要是实验室各个试剂的相对储备量都很小，分门别类储存在各个专用安全柜内就可以了。

防爆认证的测试项目包括很多，比如跌落、耐热耐寒、抗静电、火花点燃等。不同的防爆型式测试项目不一样，对产品的技术要求也不一样。

上述问题落实之后，需要提供认证文件：图纸、说明书、计算书。

并有一支专业的防爆施工团队，可为企业客户提供喷漆房、危化品仓库、油库油站、饲料厂、粮油车间等各类爆炸性气体和粉尘的场所进行防爆施工和改造，确保这类型场所符合国家和安监相关部门的检查要求。

湿法制粒机投料量计算公式

1、投料率=(前道工序累计的原材料费用定额+本道工序原材料费用定额)÷产成品。通过投料率可以计算出在产品约当产量。计算方式：在产品约当产量=各工序月末在产品数量×该工序的投料率。

2、转速折算的公式：实际转速÷标准转速×100%。例如，如果湿法制粒机的实际转速为1500rpm，标准转速为1800rpm，则转折为1500÷1800×100%=83%。

3、制粒机的负载率可以通过下面的公式来计算：负载率=实际能力/理论能力×100%。

4、有效成分转移率计算公式=提取液中有效成分质量/投料量中有效成分质量。

5、参考加工程度的计算）；③ 原材料分次投入，并在各工序开始时一次投入。其计算公式如下：某道工序上的产品投料程度=到本工序为止的累计材料消耗定额/完工产品材料消耗定额。

6、合格率=成品数量/投料数量理论产量*100%。材料成品率=成品量/投料量*100%。