干法制粒后整粒筛网孔径对堆密度的影响:筛网孔径直径大小可决定成品的粒度,过大的筛网制得的颗粒不规则,过小的筛网制得的颗粒可能细粉较多,对流动性不好的物料则不宜选择较小的筛网。
形状、粒度大小与堆密度的关系,一般地说,空隙率随圆形度降低而增高,空隙率增高则堆密度降低。
密度可能变大,如果粉末的体积过于蓬松,制粒后同质量的颗粒状体积小于药粉体积,密度就有可能变大。
堆积密度、表观密度、密实度三者之间的关系:(1)堆积密度是把粉尘或者粉料自由填充于某一容器中,在刚填充完成后所测得的单位体积质量。堆积密度受容器大小、填充方式等因素的影响。测定时应按一定的方法进行。
密度分析:在高压条件下形成的砂矿物,其质点堆积紧密,即密度大、硬度大。如金刚石(形成于10000大气压力)。由于地壳中压力是随深度增加的,高压条件下形成的砂矿物往往在地壳的深处和地幔中。
1、湿法制粒法:一般干燥50-60℃,湿热稳定80-100℃,保留水分3%左右。流化喷雾制粒法:一步制粒,沸腾混合、喷雾制粒、气流干燥一步完成。喷雾制粒法:在热气流中雾化成细微液滴,干燥后得球形颗粒。
2、例:某片剂中含主药量为0.1g,测得颗粒中主药的百分含量为25%,则每片所需颗粒的重量应为:0.1/0.25=0.4g,即片重应为0.4g,若片重的重量差异限度为5%,本品的片重上下限为0.38~0.42g。 (2)按干颗粒总重计算片重。
3、(2)全浸膏片:若处方中药材有效部位较明确,可将全部药材提取制成干浸膏,粉碎成粉,以适宜浓度的乙醇为润湿剂制软材,制颗粒。
1、它是一种用旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
2、湿颗粒法制片生产工艺中,无论是药材全粉、半浸膏粉、全浸膏粉及提纯物细粉等,均需用湿法进一步制颗粒,而挤出制粒则是应用最多的方法。
3、摇摆式制粒机 主要用于制药、化工、食品行业,将潮湿的粉末物制成颗粒,亦可粉碎块状的干物料,并能进行快速整粒。
4、摇摆式颗粒机属于湿法制粒,摇摆式颗粒机一般的运用在医药,食品,化工一类比较多。
5、.注意事项:粉斗内如粉末停止不下,切不可用去铲,以免造成伤手事故,应用竹片铲或停车工作。
6、颗粒的干燥程度,一般应控制水分在2%以内。生产中常用设备有烘箱、烘房、沸腾干燥、振动式远红外干燥机等。