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中药药剂学:片剂的制法——干颗粒法制片

1、湿法制粒法：一般干燥50-60℃，湿热稳定80-100℃，保留水分3%左右。流化喷雾制粒法：一步制粒，沸腾混合、喷雾制粒、气流干燥一步完成。喷雾制粒法：在热气流中雾化成细微液滴，干燥后得球形颗粒。

2、例：某片剂中含主药量为0.1g，测得颗粒中主药的百分含量为25%，则每片所需颗粒的重量应为：0.1/0.25=0.4g，即片重应为0.4g，若片重的重量差异限度为5%，本品的片重上下限为0.38～0.42g。 (2)按干颗粒总重计算片重。

3、(2)全浸膏片：若处方中药材有效部位较明确，可将全部药材提取制成干浸膏，粉碎成粉，以适宜浓度的乙醇为润湿剂制软材，制颗粒。

4、溶出度或释放度：如口含片、咀嚼片(不查崩解度)。 含量均匀度：取10片分别测定每片的相对含量，按《中国药典》法检查判断是否合格。

5、如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇(50%—60%)，混匀后压片。④药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象；密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。

怎样可以快速将潮湿的粉末原料研成颗粒状

片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。

如果是中药制成的粉末，可以在药粉中加入蜂蜜，在加工成颗粒状的蜜丸。

本机是一种用旋转筒的摇摆作用，通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗 粒，亦可广泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。

粘合剂的选择：粘合剂的选择是制粒操作的关键。如果选择不当，不仅影响颗粒质量，甚至根本不能制成颗粒。应根据对药物粉末的润湿性、溶解性进行选择。一般来说，亲水性、溶解性适宜的原料粉末的制粒效果较好。

本法具有简便、快速而经济的优点，但必须注意药材全粉的灭菌，使片剂符合卫生标准。②部分药材细粉与稠浸膏混合制粒法将处方中部分药材制成稠浸膏，另一部分药材粉碎成细粉，两者混合后若粘性适中可直接制成软材，制颗粒。

您好！制粒的相关方法，希望能帮到您！(一)、湿法制粒湿法制粒：在药物粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得。

摇摆式颗粒机属于湿法制粒还是干法

1、摇摆式颗粒机属于湿法制粒，摇摆式颗粒机一般的运用在医药，食品，化工一类比较多。

2、(3)制湿颗粒方法和设备 摇摆式颗粒机制粒、流化(沸腾)制粒、喷雾干燥制粒法、高速搅拌制粒，其中流化(沸腾)制粒，亦称为“一步制粒法”—物料的混合、粘结成粒、干燥等过程在同一设备内一次完成。

3、干颗粒法制片与湿颗粒法制片所不同的主要在于前者用干法制粒，而后者用湿法制粒，至于压片工艺则是相同的，故此重点介绍干法制粒。干法制粒的优点在于物料不需经过湿和热的过程。

4、设备：摇摆式制粒机、旋转式制粒机等。（二）高速搅拌制粒 药粉、辅料、粘合剂，用高速旋转搅拌器混合并制成颗粒。（三）流化喷雾制粒 用气流使药粉成悬浮流化状态，喷入粘合剂液体，使粉末凝结成粒的方法。

5、湿颗粒法制片生产工艺中，无论是药材全粉、半浸膏粉、全浸膏粉及提纯物细粉等，均需用湿法进一步制颗粒，而挤出制粒则是应用最多的方法。

6、亦可以干浸膏（真空干燥法）直接通过颗粒机碎成颗粒。稠膏或干浸膏细粉制软材时可用槽形混合机，制颗粒时可用摇摆式或旋转式颗粒机，干浸膏细粉亦可用干式制粒机，直接挤成颗粒。