1、真空干燥箱的优点是操作简单,适用于各种类型的物料干燥,特别适合热敏性物料的干燥;缺点是需要人工翻料,干燥效率较低。
2、双锥回转真空干燥机在筒体内设置有两套粉碎刀组,在筒体上下翻转物料的过程中,用来粉碎物料干燥过程中的结块,以及打散物料增加通透性,加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。
3、压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。
4、穿流板式流化床干燥器:优点是比溢流管式结构简单,操作控制要求较低;缺点是流体阻力较大,设备结构不够紧凑。振动流化床干燥器:适用于对产品要求较高,且物料难以干燥的场合。
5、其次,由于闪蒸干燥机需要使用热源和燃料,如果燃料使用不当或热源控制不准确,可能会导致火灾、爆炸等严重事故。此外,由于闪蒸干燥机需要连续进料和出料,如果设备故障或操作失误,可能会导致物料泄漏、污染和设备损坏等事故。
干法制粒后整粒筛网孔径对堆密度的影响:筛网孔径直径大小可决定成品的粒度,过大的筛网制得的颗粒不规则,过小的筛网制得的颗粒可能细粉较多,对流动性不好的物料则不宜选择较小的筛网。
形状、粒度大小与堆密度的关系,一般地说,空隙率随圆形度降低而增高,空隙率增高则堆密度降低。
密度可能变大,如果粉末的体积过于蓬松,制粒后同质量的颗粒状体积小于药粉体积,密度就有可能变大。
堆积密度、表观密度、密实度三者之间的关系:(1)堆积密度是把粉尘或者粉料自由填充于某一容器中,在刚填充完成后所测得的单位体积质量。堆积密度受容器大小、填充方式等因素的影响。测定时应按一定的方法进行。
摇摆式颗粒机属于湿法制粒,摇摆式颗粒机一般的运用在医药,食品,化工一类比较多。
(3)制湿颗粒方法和设备 摇摆式颗粒机制粒、流化(沸腾)制粒、喷雾干燥制粒法、高速搅拌制粒,其中流化(沸腾)制粒,亦称为“一步制粒法”—物料的混合、粘结成粒、干燥等过程在同一设备内一次完成。
干颗粒法制片与湿颗粒法制片所不同的主要在于前者用干法制粒,而后者用湿法制粒,至于压片工艺则是相同的,故此重点介绍干法制粒。干法制粒的优点在于物料不需经过湿和热的过程。
1、检查干法制粒机控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象,并予以排出。检查电流表、气压表、电压表是否正常。检查温控仪是否正常,并设定进风温度,观察蒸气电磁阀是否灵活。
2、定时对制粒机传动部位进行加油,每隔2小时对压辊轴承加油润滑,每隔4小时对主轴前轴承加油润滑,保证制粒机传动部位的灵活转动,减轻工作负荷。
3、在干法成型过程中,为确保生产效率和产品质量,需要注意以下事项:熟悉设备:操作人员需要了解成型原理和机器结构,掌握设备的生产性能和情况,熟悉各种变量的调整方法和常见故障的排除方法。