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生产粉煤灰陶粒的设备有哪些

目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角旋转在托滚上。

摘要：陶粒回转窑是生产制作陶粒的机械设备，通过高温煅烧的方法烧制陶粒，其烧制方法主要有烧胀法和烧结法两种，其中烧胀法适用于粘土、页岩类原料，烧结法适合粉煤灰等坯粒静止不动的物料。

目前主要有以下几种陶粒：粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒、底泥陶粒、垃圾陶粒、污泥陶粒、页岩陶粒和黏土陶粒等。其中前几者都是利用固体废弃物为原料制备的陶粒，页岩陶粒和黏土陶粒是以天然岩土为原料生产的陶粒。

粉煤灰陶粒生产工艺有几种

1、粉煤灰陶粒一般采用烧结法和回转窑法两种烧成工艺，其粉煤灰掺用量视粉煤灰和粘结剂的性能而定。烧结法粉煤灰掺入量一般可达80%～90%，回转窑法最多可达70%～80%。粉煤灰陶粒的吃灰量高于粉煤灰烧结砖。

2、目前主要有以下几种陶粒：粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒、底泥陶粒、垃圾陶粒、污泥陶粒、页岩陶粒和黏土陶粒等。其中前几者都是利用固体废弃物为原料制备的陶粒，页岩陶粒和黏土陶粒是以天然岩土为原料生产的陶粒。

3、利用粉煤灰生产陶粒有塑性法成球和磨细法成球两种工艺。下面是塑性法成球的基本工艺流程。根据原料不同，料球制备方法差异很大。一般要掺加20 %～25 %的粘结剂(页岩、粘土或煤矸石)、以防止料球在窑内滚碎。

4、根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。

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细度：4900孔/M2筛余量小于40%。若遇粗灰须与细灰掺合使用。

粉煤灰陶粒生产工艺有几种粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料，掺入适量石灰、石膏、外加剂等材料，经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。

生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。

烧结法烧结法主要采用烧结机烧结，制成的坯粒，在烧成过程中，原料在高温下固溶粘结，不产生膨胀，这种方法比较适合坯粒静止不动的物料，比如粉煤灰陶粒的制造。

陶粒工艺的粉煤灰陶粒砂

粉煤灰陶粒生产工艺有几种粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料，掺入适量石灰、石膏、外加剂等材料，经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。

其实，陶粒砂就是陶粒，陶粒的细小颗粒部分称为陶粒砂，一般是小于5_的细颗粒，在生产中会用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来。

粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%(干燥状态下1h计)，粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。