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沸腾干燥流化床和振动流化床的区别

1、沸腾流化床和振动流化床在操作方式、作用效果和适用范围上存在明显差异。操作方式：沸腾流化床是通过向流化床中注入气体形成气体流动力来实现混合反应，而振动流化床则是通过振动力将气体和颗粒混合。

2、振动流化床干燥机 振动流化床干燥机是近年来发展的新设备，它适合于干燥颗粒太粗或太细，易粘结，不易流化的物料。此外还用于有特殊要求的物料，如砂糖干燥要求晶形完整、晶体光亮、颗粒大小均匀等。

3、沸腾床和流化床都是固体颗粒处理设备，但在操作方式、作用效果和适用范围上存在明显差异。 操作方式：沸腾床是流化床的一种，固体在流化床反应器内流动，流体和固体颗粒所构成的床层犹如沸腾的液体。

4、由于激振的作用，振动流化床干燥机特别适合于物料粒径分布较宽的场合。若采用普通流化床则难以奏效，这是因为当大颗粒处于沸腾流化态时，此时较大的风速早已将细小颗粒夹带吹走，造成物料损失和环境恶化。

5、振动流化床的工作原理与传统的流化床干燥机有所不同。传统的流化床干燥机主要依靠热空气（风力）来完成物料的输送与流化，而振动流化床则主要依靠振动力来完成物料的输送与流化。

6、流化床干燥器：它是由空气过滤器，沸腾床主机旋风分离器或布袋除尘器，高压离心通风机、操作台组成。缺点：被干燥物料颗粒度一般要求不小于30微米，不大于4毫米为合适。不能混合干燥。

制粒机用就了以后会对颗粒饲料水份有大的影响?

饲料颗粒机在第一次使用时，模孔润滑度低，颗粒成型率差，导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制，并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。 压制出来的颗粒成型率不高，颗粒松散易碎。

反之，则易堵塞模孔，影响颗粒饲料的质量。据经验，使用饱和蒸汽时，物料每吸收1%的水分，物料温升大约11℃。调质的时间越长，其效果越好。实际使用证明，调质时间一般在10～45秒。

（1原料水分2调制前水分3调制后水分4冷却潜水分5冷却后水分）把这些水分都测出来，这些都是重要是的依据。然后根据水分的大小调整冷却器下料感应器高度，调整沙克龙抽风风门的大小，一般开到五分之二。

饲料在制粒过程中，在水分、温度、压力和机械的综合作用下，提高饲料消化率，减少霉菌等有害物质。饲喂成形饲料动物难以择食，能均衡摄取养分，同时可以增加动物采食量，从而提高了出肉率和蛋奶产量。

制粒过程中，主要影响因素有粉料含水量、调质蒸汽的压力、蒸汽添加量、调质温度、调质时间、压模尺寸、模辊间隙以及颗粒冷却和分级效果。

牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。

流化床制粒的主要影响因素包括什么?

减小了由此造成片剂含量不均匀的可能性；(5)在密闭容器内操作，无粉尘飞扬，符合GMP要求。流化床适于中成药，尤其是浸膏量大、辅料相对较少的中药颗粒的制备，及对湿和热敏感的药物制粒。

(1)颗粒浓度：颗粒浓度越高，传热系数越大，反之亦然。(2)床层温度：床层温度越高，传热系数越大，反之亦然。(3)流化风速：在炉膛下部区域，传热系数随流化风速升高而降低；在炉膛上部，传热系数随风速升高而增加。

（6）搅拌器的形状与角度、切割刀的位置等，这些因素对颗粒的粒度、粒密度的影响较大，因为这些因素在制粒过程中影响对颗粒的外加力。

）流化床制粒机：在一台设备内可完成混合、制粒、干燥过程，又称一步制粒。可包衣。（4）干燥：加热汽化，用气流或真空带走汽化水获得干燥产品的操作。目的：提高药物的稳定性（防水解、霉变）。

干燥包括传热过程和传质过程，两个过程是同时进行、缺一不可。 传热过程是热能从扩散表面传至物料内部；传质过程是湿分从物料内部传至扩散表面。

因流化床制粒全过程不受外力作用，仅受床内气流影响，故制得的颗粒密度小，粒子强度低，但颗粒的粒度均匀，流动性、压缩成形性好。 流化床制粒类型选择：流化床制粒设备有空气压缩系统、加热系统、喷雾系统及控制系统等组成。

流化床制粒机制成的颗粒粒径大小是什么

-80目。流化床造粒机，又叫沸腾干燥机，其中制成的颗粒粒径大小在30-80目之间，是有一定的规定的。

一般根据锅炉厂设计来，通常是粒径在0-10mm，有的到13mm，粒径分布主要在3-5mm居多，0-1mm及8-10mm较少。形状没得严格要求，而且这个也没有办法要求。

循环流化床锅炉为了要称定其流化状态，对炉煤的颗粒有严格的要求，一般要求入炉粉颗粒径不得超过13mm。

流化床制粒机制成的颗粒粒径大小

-80目。流化床造粒机，又叫沸腾干燥机，其中制成的颗粒粒径大小在30-80目之间，是有一定的规定的。

一般根据锅炉厂设计来，通常是粒径在0-10mm，有的到13mm，粒径分布主要在3-5mm居多，0-1mm及8-10mm较少。形状没得严格要求，而且这个也没有办法要求。

循环流化床锅炉为了要称定其流化状态，对炉煤的颗粒有严格的要求，一般要求入炉粉颗粒径不得超过13mm。

它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。 ② D97：一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。

不一样。孔径大小：不同型号的制粒机钢模具有不同的孔径大小，这会影响制粒的粒径大小，例如50杠60孔的钢模具有较小的孔径，适用于生产较细的颗粒，而120杠150孔的钢模具有较大的孔径，适用于生产较粗的颗粒。

制药设备中,流化床,包衣机,制粒机,压片机的关系和区别

1、制药片的压片机压片机的种类有很多，像小型压片机、粉末压片机等都属于它的范畴，压片机的作用是将颗粒状物压制成合适大小的药片。

2、从设备上来说，滤波泡罩机结构较为复杂，含有机械、电子部分；制粒-干燥设备由于有送风过程，流体力学内容丰富；压片机主要是机械传动；包衣机最简单，而压片机和包衣机最难出毛病，最易出毛病的是包装机。

3、药厂机电三大系统有以下这些：机械系统：机械系统是指药厂中用于物料加工、输送和包装的各类机械设备。常见的机械设备包括混合设备、干燥设备、制粒机、包衣机、压片机、包装机等。

4、该设备有立式、卧式二种。卧式较立式优越，因此制粒设备和药品本身工艺要求有密切关系。所以，一般药物要经多次试验，摸清了工艺后制粒才能达到最佳效果。2压片机 压片机是片剂生产中最重要机型。