宁夏湿法制粒机厂家直销，湿法制粒机的用途！

湿法制粒机搅拌桨怎么拆卸

关闭电源并断开电源线。打开搅拌器的罩子并取出搅拌桨所在的的容器。用扳手或扭曲工具，轻轻转动搅拌器的螺旋杆，直到搅拌桨可以轻松地从搅拌器中移出。将搅拌桨从螺旋杆上拆下来，并将其搁置到一边。

搪瓷反应釜搅拌桨拆卸方法可以参考以下步骤：断电与排空：确保反应釜处于断电状态，并将其中的液体排空，以避免任何意外事故发生。卸除外部连接件：检查搅拌桨上是否有外部连接件，如导杆、螺母等。

首先用软的东西垫好反应釜的底部，防止搅拌桨掉下来的时候损坏反应釜，用管钳卡号减速机的轴，让电机反转就OK！注意反转一下就要停。

人身安全风险：在搅拌桨叶安装和拆卸过程中，需要熟练技术和专业工具支持，若操作不当，可能会导致人员受伤。设备损坏风险：在搅拌桨叶拆卸和安装过程中，如果操作不当，可能会造成设备的损坏。

湿法制粒机的使用范围

1、M326144湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产GMP要示的先进设备。具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点。

2、制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。

3、有。热熔湿法制粒机具有混合、制粒等多种功能，热熔湿法制粒机有记忆储存功能，主要用于粘性较大的粉状物料及干粉状物料的产品，应用于药品、食品、化工等行业。

4、高效湿法混合机制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的高效率设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。高效混合制粒机特点：本机采用卧式圆筒构造，结构合理。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。

湿法制粒机怎么防止小颗粒黏连

而改进的半湿法整粒工艺是将上述干燥好的药料用95%的酒精（通常用量为颗粒10份用95%的酒精两份）均匀浇湿，密闭放置12小时后，再将润湿分散的成团颗粒直接放在摇摆式制粒机中进行整粒，从而避免了重新制粒。

增加切削速度以匹配进给速度，或降低进给速度以匹配切削速度。此外，在加工过程中，还必须确保切割头上有足够的刀片，以确保颗粒具有正确的几何形状。制粒过程中，带材进入混合辊前必须均匀拉动，否则会损坏制粒机。

一般干燥过的颗粒需经过处理，颗粒在箱式干燥器干燥过程中有相互粘连而结块现象时，需经摇摆式制粒机用适宜的筛网过筛；用流化床干燥的颗粒一般无粘连成块的现象。

片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。

湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。

一般需使用离心式雾化器，并由其转速等控制液滴(颗粒)的大小。

湿法制粒机工作原理

片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。

湿法制粒（wet granulation）是在药物粉末中加入液体粘合剂，靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。

制粒机是一种将细粉制成颗粒的设备，它广泛应用于制药、食品、化工等行业。制粒机的工作原理是通过压缩空气将粉末吹入压模中，然后转动模孔，使颗粒从模孔中排出。

（1）湿法制粒的原理：A液体的架桥作用：分之间产生粘着力； B固体架桥，包括部分药物溶解和固化、析出，粘合剂的固结等。

滚压法常用的设备是干法制粒机，我们结合Flash动画来了解一下干法制粒机的组成和工作原理。(动画讲述)干法制粒机主要由料斗，加料器，送料螺杆，滚压筒、粗碎机，滚碎机和整粒机等组成。仪器安装调试无异常后，开始生产。

本机是一种用旋转筒的摇摆作用，通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗 粒，亦可广泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。

需要提前单独制备软材的湿法制粒设备有哪些?

搅拌式颗粒化设备。这种设备主要用于将粉末和液体进行混合制备成颗粒。湿法制粒设备：这种设备通常用于将原料和溶剂混合在一起，制备成颗粒。干法制粒设备：这种设备主要用于干燥制粒，不需要使用液体。

）转动制粒机：药粉加粘合剂，在转动、摇动、搅拌等作用聚结为球形粒子的方法。3）高速搅拌制粒机：同时混合、捏合、制粒过程，节省工序、操作简单、快速，应用广泛。

这是最简单、最直观的办法，就是将软材用手工或机械的方法挤压通过筛。

宁夏干法脱硫设备厂家干法脱硫技术有哪些特点?

1、高效性：干法脱硫能够在短时间内高效去除燃煤中的硫化物，减少大气污染物的排放。 低能耗：相比湿法脱硫，干法脱硫过程中不需要额外的水资源，减少了能源和水资源的消耗。

2、干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。

3、湿法脱硫工艺 优点：湿法脱硫工艺是当前应用最广泛的一种脱硫技术，脱硫效率高，可达90%以上，技术成熟，稳定可靠，运行灵活。缺点：设备投资较大，占地面积大，操作维护复杂，有废水产生。