黑龙江沸腾制粒机厂家直销，沸腾制粒技术

沸腾干燥制粒机可以用于湿颗粒的制备吗

1、沸腾干燥制粒机和喷雾干燥机适用的物料和工艺要求也不同。沸腾干燥制粒机适用于含水量较高的物料，如污泥、沸石、氧化锌、磷酸三钙等，此外，它还适用于需要进行溶剂或原液回收的物料。

2、摇摆式颗粒机制粒、流化(沸腾)制粒、喷雾干燥制粒法、高速搅拌制粒，其中流化(沸腾)制粒，亦称为“一步制粒法”—物料的混合、粘结成粒、干燥等过程在同一设备内一次完成。

3、搅拌制粒，搅拌刀和切割刀同时运行，制的符合大小的颗粒。湿整粒，符合大小的颗粒可以进湿整粒机，将一些大块颗粒打成小颗粒。

沸腾制粒机的结构由哪几部分组成

环模制粒机主要由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成。其中，核心装置是压缩装置，由环形压模和2～3个轧辊组成。

热压机主要由以下几部分组成： 机身：热压机的主体部分，用于支撑和固定其他部件。 加热系统：用于加热工件和模具，通常采用电加热或燃气加热。 压力系统：用于施加压力，通常采用液压系统或机械压力系统。

主要结构由容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口、物料排出口等组成。 按其喷液方式的不同分为3类：顶喷流化床、转动切喷流化床、底喷流化床。流化床制粒一般选择顶喷流化床。

不可以用于湿颗粒的制备，因为这个沸腾干燥制粒机在受潮后会发生故障。尽量不要用它来制作失利的制备。

机器通常由动力部分、工作部分和传动装置三部分组成。除此之外，还有自动控制部分。动力部分是机器动力的来源，常用的发动机有电动机、内燃机和空气压缩机等。

沸腾制粒机漏出原因可能是什么

造成沸腾干燥机颗粒吹一边不起来的原因主要有以下几个方面：低流速。如果流速低于一定水平，物料就无法被有效地搅拌，也难以被吹起。扬程不够。扬程不够会导致物料不能从加料管中顺畅地流出。物料负荷过重。

清灰周期设置错误，清灰器堵塞。清灰周期设置错误：沸腾干燥制粒机的清灰周期设置不正确导致清灰器不工作。清灰器堵塞：沸腾干燥制粒机的清灰器内部会出现堵塞，导致清灰不畅。

粘合剂或包衣剂喷入料层内，使物料形成致密的、圆球度极高的丸粒或连续均匀的衣膜。

我国于1980年引进沸腾制粒、包衣设备，可取代传统湿法制粒。 1 流化床的结构和作用原理 流化床制粒机由容器、筛板、喷嘴、捕集袋、空气进出口、物料进出口等部分组成。

一步制粒机叫法比较笼统，沸腾制粒机也可以被称为一步制粒机。但是一步制粒机不完全是沸腾制粒机。

不可以用于湿颗粒的制备，因为这个沸腾干燥制粒机在受潮后会发生故障。尽量不要用它来制作失利的制备。

沸腾干燥制粒机自动清灰不工作原因

造成沸腾干燥机颗粒吹一边不起来的原因主要有以下几个方面：低流速。如果流速低于一定水平，物料就无法被有效地搅拌，也难以被吹起。扬程不够。扬程不够会导致物料不能从加料管中顺畅地流出。物料负荷过重。

沸腾干燥机是利用空气经 热交换器加热后，形成 热风经阀板分配进入了主机，湿物料从加 料器进入了干燥机，由于 风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾情形，并与热空气进行广泛接触，因此在较短时间完成物料烘干。

电磁阀故障：DC24∨脉冲除尘器采用电磁阀控制脉冲喷吹清灰，如果电磁阀出现故障（如线圈断路、磁芯卡死等），就会导致相应的脉冲不工作。气路堵塞或泄漏：如果脉冲管路受到堵塞或者存在泄漏，会导致相应的脉冲不工作。

影响除灰不畅的因素及解决对策 气源因素 （1）气力除灰能力不足。主要表现为输送能力不足，如果输送气源压力低，则会造成进气量减少而堵管，在我厂这种情况不明显。

工作原理 沸腾干燥制粒机和喷雾干燥机的工作原理有所不同。沸腾干燥制粒机是通过将物料喷洒到高温气流中，利用气流的扩散和碰撞作用，使液态物料迅速沸腾干燥。

沸腾制粒机筛网是多少目的。

1、微米-45目。目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，1平方英寸（24mm×24mm）面积上所具有的网孔个数称之为目数。

2、例如，200目的筛子，是指这种筛子每二点五四厘米长度的筛网有200个筛孔，其筛孔尺寸为零点零七四毫米（网目越少，筛孔尺寸越大）。细度为200目占70%，即表示小于零点零七四毫米的粒级含量占70%。

3、以150目为例，150目＝100微米俗称150目。如果孔径不变，丝经变粗，孔的数量就少，所谓的网目就有变化。目数变化是根据丝经的变化而变化。一英寸内有多少孔就可以叫多少目。比如一英寸内有10个孔，俗称就是10。

4、目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，1平方英寸(24mm×24mm)面积上所具有的网孔个数称之为目数。