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湿法制粒机搅拌桨怎么拆卸

关闭电源并断开电源线。打开搅拌器的罩子并取出搅拌桨所在的的容器。用扳手或扭曲工具，轻轻转动搅拌器的螺旋杆，直到搅拌桨可以轻松地从搅拌器中移出。将搅拌桨从螺旋杆上拆下来，并将其搁置到一边。

搪瓷反应釜搅拌桨拆卸方法可以参考以下步骤：断电与排空：确保反应釜处于断电状态，并将其中的液体排空，以避免任何意外事故发生。卸除外部连接件：检查搅拌桨上是否有外部连接件，如导杆、螺母等。

首先用软的东西垫好反应釜的底部，防止搅拌桨掉下来的时候损坏反应釜，用管钳卡号减速机的轴，让电机反转就OK！注意反转一下就要停。

需要提前单独制备软材的湿法制粒设备有哪些?

搅拌式颗粒化设备。这种设备主要用于将粉末和液体进行混合制备成颗粒。湿法制粒设备：这种设备通常用于将原料和溶剂混合在一起，制备成颗粒。干法制粒设备：这种设备主要用于干燥制粒，不需要使用液体。

）转动制粒机：药粉加粘合剂，在转动、摇动、搅拌等作用聚结为球形粒子的方法。3）高速搅拌制粒机：同时混合、捏合、制粒过程，节省工序、操作简单、快速，应用广泛。

这是最简单、最直观的办法，就是将软材用手工或机械的方法挤压通过筛。

三维运动混合机、V型混合机、料斗混合机等。将原辅料细粉混匀，加入适量的润湿剂或粘合剂混匀制成软材，其使用的设备比较多，包括三维运动混合机、V型混合机、料斗混合机等。

湿法制粒机要求防爆怎么做

1、湿法制粒机也称之为高速混合制粒机，我们在制作该机时如果要防爆型湿法制粒机，那么就该使用防爆电机以及防爆电器控制柜等等。下图为普通型的湿法制粒机，它的电机与电控系统都不是防爆的。

2、产品样品（(如为n型或浇封型，需3~5台样品，浇封型的还需另提供未浇封前的部件；有透明件的需提供玻璃3块；委托表面电阻试验的需提供样块≥150×60×3mm；特殊的拆装工具)。

3、防爆认证的测试项目包括很多，比如跌落、耐热耐寒、抗静电、火花点燃等。不同的防爆型式测试项目不一样，对产品的技术要求也不一样。

4、电机正压型式采用吹扫装置进行换气保压，不破坏原电机本体防护等级。4改造后的电机产品防爆标志：ExtcpzcIIICT135°Dc，并满足现场防爆22区的使用要求。

5、您要问的是湿法制粒机怎么防止小颗粒粘连吗？步骤：首先打开产生高温空气的出风筒。其次用出风筒吹至颗粒饲料，减少颗粒饲料的水分含量。最后即可达到防止颗粒饲料粘连的目的。

6、上述问题落实之后，需要提供认证文件：图纸、说明书、计算书。

怎样描述湿法制粒机搅拌桨尺寸

1、mm。国标规定湿法制粒机搅拌浆叶与锅底的间隙为2mm，在实际制粒中2mm的间隙极易产生结锅巴，结锅巴后清除非常困难。湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。

2、内筒体直径3米，夹套直径5米。搅拌桨是反应釜的重要组成部分，2吨反应釜内筒体直径3米，夹套直径5米，一次可以处理物料2--6吨。

3、搅拌桨的形状一般有圆形、方形、椭圆形等。接口尺寸主要取决于搅拌桨的外形和螺杆的直径，螺杆的直径通常可以在50-150mm之间调节。搅拌桨的传动功率一般采用的电动机或发动机，具体选择尺寸需要根据情况而定。

高速湿法制粒机对物料温度的要求

1、湿法：主要指标水分在20%以上的物料，湿法造粒也有多种设备和方式。如：圆盘制粒、转鼓制粒、螺杆制粒这些方法在很多年前就被延续下来，之后随着不同物料的使用和加工要求的不断提高也有了长足的发展。

2、每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。在同一密封容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。整个操作具有严格的安全保护措施。

3、物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔然后就会造成制粒机调质温度高打滑。模具压盘与压辊轮磨损严重。这也是导致制粒机调质温度高打滑的原因。以上就是制粒机调质温度高打滑原因。

湿法制粒机怎么防止小颗粒黏连

1、而改进的半湿法整粒工艺是将上述干燥好的药料用95%的酒精（通常用量为颗粒10份用95%的酒精两份）均匀浇湿，密闭放置12小时后，再将润湿分散的成团颗粒直接放在摇摆式制粒机中进行整粒，从而避免了重新制粒。

2、增加切削速度以匹配进给速度，或降低进给速度以匹配切削速度。此外，在加工过程中，还必须确保切割头上有足够的刀片，以确保颗粒具有正确的几何形状。制粒过程中，带材进入混合辊前必须均匀拉动，否则会损坏制粒机。

3、一般干燥过的颗粒需经过处理，颗粒在箱式干燥器干燥过程中有相互粘连而结块现象时，需经摇摆式制粒机用适宜的筛网过筛；用流化床干燥的颗粒一般无粘连成块的现象。

4、片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。

5、湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。