高速剪切制粒机厂家排行？颗粒剪切机？

固体制剂片剂的湿法制备操作单元主要是什么

粉碎的设备有研钵，主要用于小剂量药物的粉碎或实验室规模散剂的制备；球磨机，最普通的粉碎机之一，效率低，粉碎时间长；气流粉碎机，有“微粉机”之称，适用于热敏性物料和低熔点物料的粉碎，可进行无菌操作，与其他粉碎机比，费用较高。

片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。

湿法制粒片剂生产过程中的车间，制粒压片：湿法、干法 目的：增加流动性、可压性、防止分层和粉尘。 湿法制粒为常规制粒工艺，但对湿、热不稳定药物宜采用干法制粒。

固体制剂常用的制备工艺技术主要包括：粉末直压、湿法制粒（高速剪切制粒、流化床一步制粒）、干法制粒等。

高速混合制粒机的黏合剂加入方式有()

1、（5）搅拌速度在物料中加入粘合剂后，开始以中、高速搅拌，制粒后期可用低速搅拌。根据情况也可用同一速度进行到底。搅拌速度大，粒度分布均匀，但平均粒径有增大的趋势。速度过大容易使物料粘壁。

2、）挤压式制粒机：药粉加粘合剂制软材，用强制挤压过筛制粒。（注意散剂不可挤压过筛）2）转动制粒机：药粉加粘合剂，在转动、摇动、搅拌等作用聚结为球形粒子的方法。

3、将细粉置混合机中，加适量润湿剂或黏合剂，搅拌混匀即成软材。 方法：小量生产可用手工拌和，大量生产则用混合机。软材的干湿程度应适宜，生产中多凭经验掌握，以用手“握之成团，按之即散”为度。

4、粘合剂的加入方式：粘合剂可一次加入或分次加入，而且既可以溶液状态加入，也可呈粉末状态加入。把粘合剂溶液分批加入或喷雾加入，有利于核粒子的形成，可得到较均匀的粒子。

5、（一）挤出制粒 药粉加入润湿剂或粘合剂制成软材后，强制挤压通过一定孔径的筛网或孔板制粒。设备：摇摆式制粒机、旋转式制粒机等。（二）高速搅拌制粒 药粉、辅料、粘合剂，用高速旋转搅拌器混合并制成颗粒。

6、制粒设备有圆筒旋转制粒机、倾斜转动锅、糖衣锅、离心制粒机等。流化制粒法 系通过热气流将固体粉末悬浮流化后，再喷入粘合剂或润湿剂溶液。是粉末粘合成颗粒的方法。

高速搅拌制粒机缺点

（6）搅拌器的形状与角度、切割刀的位置等，这些因素对颗粒的粒度、粒密度的影响较大，因为这些因素在制粒过程中影响对颗粒的外加力。

粉尘危害：摇摆制粒机在加工过程中会产生粉尘，如果工作环境没有采取相应的防护措施，可能会对工人的健康产生危害，如呼吸道疾病等。

缺点：动力消耗大，药物粉末飞扬。（四）喷雾干燥制粒 药物浓缩液与压缩空气混合形成雾滴，在干燥室很快被干燥成球状粒子。适用于中药全浸膏片浓缩液直接制粒。

应用领域 高速搅拌机广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的搅拌、分散、溶解过程。组成部件 高速搅拌机该机由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑合理。

缺点是功能单一，除了纯果汁什么都做不了。多功能榨汁机：这种榨汁机也叫搅拌机，其原理是利用电机带动刀片高速旋转，达到搅拌、粉碎、切割食物的目的。优点是通过不同的刀片可以达到不同的效果，可以磨、磨、切、挤。

高速高速三功能搅拌机出现卡顿现象是因为没有及时清理不溶解或混合比较难的物质。