常州高位湿法制粒机厂家，高效湿法制粒机原理！

目前造粒设备那种好、国内靠谱的厂家有哪些?

做废旧塑料塑料造粒机应当说大运塑机最知名的，目前这个行业没有一家独大，这个行业机械设备集中地区是四川资阳，张家港和宁波是做高档设备的不适用于废旧塑料，浙江舟山生产料筒还行。

其中厂家比较靠谱的，比较多的是郑州的，江苏那边的，和河北的。这个设备质量的话，尤其有郑州和江苏的设备比较耐用，技术也比较成熟。但是这个价位的话还是郑州这边的价位低一些。

你要去看其机器的配置配件，如果配件都是品牌的，钢板也厚实，那么就不错。凭良心说的话我还是觉得【国研塑料机械】的塑料造粒机，主要是其配置高档，电机用的都是品牌。

科隆威尔三螺杆挤出机 塑料双螺杆/三螺杆挤出造粒机设备厂家越来越多，这不仅说明了塑料的实用度，而且虽说塑料对环境的污染比较大，但是国家页慢慢出台了各项政策，相信以后这个行业只会好不会差。

需要提前单独制备软材的湿法制粒设备有哪些?

搅拌式颗粒化设备。这种设备主要用于将粉末和液体进行混合制备成颗粒。湿法制粒设备：这种设备通常用于将原料和溶剂混合在一起，制备成颗粒。干法制粒设备：这种设备主要用于干燥制粒，不需要使用液体。

）转动制粒机：药粉加粘合剂，在转动、摇动、搅拌等作用聚结为球形粒子的方法。3）高速搅拌制粒机：同时混合、捏合、制粒过程，节省工序、操作简单、快速，应用广泛。

这是最简单、最直观的办法，就是将软材用手工或机械的方法挤压通过筛。

湿法制粒机工作原理

1、湿法制粒（wet granulation）是在药物粉末中加入液体粘合剂，靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。

2、片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。

3、一般干燥过的颗粒需经过处理，颗粒在箱式干燥器干燥过程中有相互粘连而结块现象时，需经摇摆式制粒机用适宜的筛网过筛；用流化床干燥的颗粒一般无粘连成块的现象。

4、制粒机是一种将细粉制成颗粒的设备，它广泛应用于制药、食品、化工等行业。制粒机的工作原理是通过压缩空气将粉末吹入压模中，然后转动模孔，使颗粒从模孔中排出。

怎样描述湿法制粒机搅拌桨尺寸

mm。国标规定湿法制粒机搅拌浆叶与锅底的间隙为2mm，在实际制粒中2mm的间隙极易产生结锅巴，结锅巴后清除非常困难。湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。

内筒体直径3米，夹套直径5米。搅拌桨是反应釜的重要组成部分，2吨反应釜内筒体直径3米，夹套直径5米，一次可以处理物料2--6吨。

锚式、框式使用于低转速一般在60至300转之间，锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。

搅拌桨的形状一般有圆形、方形、椭圆形等。接口尺寸主要取决于搅拌桨的外形和螺杆的直径，螺杆的直径通常可以在50-150mm之间调节。搅拌桨的传动功率一般采用的电动机或发动机，具体选择尺寸需要根据情况而定。

在搅拌桨Type A排布下固定搅拌桨偏转角α=60，β=80。

高速湿法制粒机对物料温度的要求

湿法：主要指标水分在20%以上的物料，湿法造粒也有多种设备和方式。如：圆盘制粒、转鼓制粒、螺杆制粒这些方法在很多年前就被延续下来，之后随着不同物料的使用和加工要求的不断提高也有了长足的发展。

每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。在同一密封容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。整个操作具有严格的安全保护措施。

物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔然后就会造成制粒机调质温度高打滑。模具压盘与压辊轮磨损严重。这也是导致制粒机调质温度高打滑的原因。以上就是制粒机调质温度高打滑原因。

片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。

(4)冲模不合要求：可更换冲模。 (5)压力过大，或车速过快，颗粒中空气未逸出：可调节压力或减慢车速。 黏冲 (1)颗粒太潮，药物易吸湿，室内温度、湿度过高均易产生黏冲。应重新干燥颗粒，车间恒温、恒湿，保持干燥。

由于湿法制粒的产物具有外形美观、流动性好、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医药工业中的应用最为广泛。而对于热敏性、湿敏性、极易溶性等特殊物料可采用其它方法制粒。

湿法制粒机的使用范围

1、M326144湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产GMP要示的先进设备。具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点。

2、制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。

3、高效湿法混合机制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的高效率设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。高效混合制粒机特点：本机采用卧式圆筒构造，结构合理。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。