陕西湿法制粒机厂家直销，湿法制粒设备有哪些！

需要提前单独制备软材的湿法制粒设备有哪些?

1、搅拌式颗粒化设备。这种设备主要用于将粉末和液体进行混合制备成颗粒。湿法制粒设备：这种设备通常用于将原料和溶剂混合在一起，制备成颗粒。干法制粒设备：这种设备主要用于干燥制粒，不需要使用液体。

2、）转动制粒机：药粉加粘合剂，在转动、摇动、搅拌等作用聚结为球形粒子的方法。3）高速搅拌制粒机：同时混合、捏合、制粒过程，节省工序、操作简单、快速，应用广泛。

3、这是最简单、最直观的办法，就是将软材用手工或机械的方法挤压通过筛。

4、三维运动混合机、V型混合机、料斗混合机等。将原辅料细粉混匀，加入适量的润湿剂或粘合剂混匀制成软材，其使用的设备比较多，包括三维运动混合机、V型混合机、料斗混合机等。

5、（一）挤出制粒 药粉加入润湿剂或粘合剂制成软材后，强制挤压通过一定孔径的筛网或孔板制粒。设备：摇摆式制粒机、旋转式制粒机等。（二）高速搅拌制粒 药粉、辅料、粘合剂，用高速旋转搅拌器混合并制成颗粒。

怎样描述湿法制粒机搅拌桨尺寸

1、mm。国标规定湿法制粒机搅拌浆叶与锅底的间隙为2mm，在实际制粒中2mm的间隙极易产生结锅巴，结锅巴后清除非常困难。湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。

2、内筒体直径3米，夹套直径5米。搅拌桨是反应釜的重要组成部分，2吨反应釜内筒体直径3米，夹套直径5米，一次可以处理物料2--6吨。

3、锚式、框式使用于低转速一般在60至300转之间，锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。

湿法制粒机搅拌桨怎么拆卸

关闭电源并断开电源线，确保安全。准备所需工具，包括扳手、螺丝刀、拆卸工具等。找到搅拌桨上的固定螺丝或螺栓，并使用扳手或螺丝刀将其松开。

关闭电源并断开电源线。打开搅拌器的罩子并取出搅拌桨所在的的容器。用扳手或扭曲工具，轻轻转动搅拌器的螺旋杆，直到搅拌桨可以轻松地从搅拌器中移出。将搅拌桨从螺旋杆上拆下来，并将其搁置到一边。

搪瓷反应釜搅拌桨拆卸方法可以参考以下步骤：断电与排空：确保反应釜处于断电状态，并将其中的液体排空，以避免任何意外事故发生。卸除外部连接件：检查搅拌桨上是否有外部连接件，如导杆、螺母等。

一把管钳就可以了啊 首先用软的东西垫好反应釜的底部，防止搅拌桨掉下来的时候损坏反应釜，用管钳卡号减速机的轴，让电机反转就OK！注意反转一下就要停。

人身安全风险：在搅拌桨叶安装和拆卸过程中，需要熟练技术和专业工具支持，若操作不当，可能会导致人员受伤。设备损坏风险：在搅拌桨叶拆卸和安装过程中，如果操作不当，可能会造成设备的损坏。

打开制粒机门盖，卸下环模罩，清除机内积料，即可通过拧动相关螺母和调节螺钉对轧辊、环模间隙进行调整。（2）切刀位置的调整 调整切刀的位置，可以获得不同长度的颗粒饲料。一般颗粒饲料的长度颗粒直径的5～5倍。

干法制粒机与湿法制粒机有什么区别

干颗粒法制片与湿颗粒法制片所不同的主要在于前者用干法制粒，而后者用湿法制粒，至于压片工艺则是相同的，故此重点介绍干法制粒。干法制粒的优点在于物料不需经过湿和热的过程。

干粉物理团法生产工艺优缺点如下：干法制粒一般情况下是不需要加入添加剂，直接可以将干粉制成颗粒，增加堆积密度，改善外观和流动性及可控制崩解度，便于贮存和运输，较湿法制粒节省能源，改善湿法制粒的多道工序，减少污染。

湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。

（一）制粒机理 1．粒子间的结合力 制粒时多个粒子粘结而形成颗粒，Rumpf提出粒子间的结合力有五种不同方式[10]：（1）固体粒子间引力 固体粒子间发生的引力来自范德华力（分子间引力）、静电力和磁力。

湿法制粒机工作原理

湿法制粒（wet granulation）是在药物粉末中加入液体粘合剂，靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。

片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。

一般干燥过的颗粒需经过处理，颗粒在箱式干燥器干燥过程中有相互粘连而结块现象时，需经摇摆式制粒机用适宜的筛网过筛；用流化床干燥的颗粒一般无粘连成块的现象。

制粒机是一种将细粉制成颗粒的设备，它广泛应用于制药、食品、化工等行业。制粒机的工作原理是通过压缩空气将粉末吹入压模中，然后转动模孔，使颗粒从模孔中排出。

（1）湿法制粒的原理：A液体的架桥作用：分之间产生粘着力； B固体架桥，包括部分药物溶解和固化、析出，粘合剂的固结等。

制粒过程不同：蔗糖水制粒是通过将蔗糖水喷洒在制粒机中，后通过干燥和冷却过程形成颗粒。蔗糖乙醇湿法制粒则是将蔗糖和乙醇混合物喷洒在制粒机中，后通过蒸发乙醇和冷却过程形成颗粒。

高速湿法制粒机对物料温度的要求

湿法：主要指标水分在20%以上的物料，湿法造粒也有多种设备和方式。如：圆盘制粒、转鼓制粒、螺杆制粒这些方法在很多年前就被延续下来，之后随着不同物料的使用和加工要求的不断提高也有了长足的发展。

每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。在同一密封容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。整个操作具有严格的安全保护措施。

物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔然后就会造成制粒机调质温度高打滑。模具压盘与压辊轮磨损严重。这也是导致制粒机调质温度高打滑的原因。以上就是制粒机调质温度高打滑原因。

片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。

(4)冲模不合要求：可更换冲模。 (5)压力过大，或车速过快，颗粒中空气未逸出：可调节压力或减慢车速。 黏冲 (1)颗粒太潮，药物易吸湿，室内温度、湿度过高均易产生黏冲。应重新干燥颗粒，车间恒温、恒湿，保持干燥。