宁夏畜禽型制粒机厂家，畜牧颗粒加工机？

制粒机桨叶怎么调大小

1、打开制粒机门盖，卸下环模罩，清除机内积料，即可通过拧动相关螺母和调节螺钉对轧辊、环模间隙进行调整。（2）切刀位置的调整 调整切刀的位置，可以获得不同长度的颗粒饲料。一般颗粒饲料的长度颗粒直径的5～5倍。

2、压轮上下布置、间隙可调，不仅能消除了重力对物料的影响，保障了物料压片前的均匀性，还能使压片密度一致。最后高效节能：能耗低，抽真空装置使压片更密实成粒率高，占地面积小。

3、改善物料外观和流动性。减小体积，便于储存和运输。调质器桨叶磨损后影响物料调质效果，物料混合、吸收蒸汽效果差。调质器物料软化不好，影响颗粒粉化率及产量。

4、操作准备：饲料颗粒机在每次操作前都需要检查机器零件和电路。 检查余料：开机运作少量加入物料，排出上一次未出净的余料。 均匀上料：用螺旋上料机匀速放入物料，提高工作效率。 注意事项：每运作8-9小时需要暂停休息。

5、湿法制粒机搅拌桨拆卸方法如下：搅拌桨相固定的零件需要一起拆除。旋下中心体。拆掉垫，用取桨器取下搅拌桨。松开并退下螺钉后，再退下密封组件。

饲料颗粒机和饲料膨化机有什么区别

1、饲料膨化机饲料膨化机是膨化机的一种，主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料，也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处理。本系列干、湿法膨化机，适用于大、中、小型饲养场、饲料厂及食品厂选用。

2、膨化机：膨化机可将青饲料通过高温高压的膨化处理，使其膨胀成松散的颗粒状。膨化可以提高饲料的口感、可溶性和吸收性，增加饲料的营养价值。膨化机适用于大规模的饲料加工生产线，但其设备投资和能耗较高。

3、（3）膨化机的多有是平模型的，环模不转刀片转，而颗粒料制粒机多有是环模制粒机，环模转动，刀片也转动。 （4）膨化线在饲料膨化后有干燥箱，而颗粒料的降温装置是冷却塔，二者的结构及运作都不相同。

4、膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。

5、饲料经膨化后，形成“爆米花”的状态，不但外形等物理状态有所改变，而且内部有机物分子结构也有改变，使淀粉更易消化，蛋白更易利用。和普通全价颗粒饲料相比，膨化饲料有其独特的优点。饲料的适口性提高。

配合饲料混合均匀度对制粒的影响

1、混合均匀度对饲料的内在品质影响很大。国标规定，配合饲料的混合均匀度变异系数CV≤10%，预混料的混合均匀度变异系数CV≤5%，混合不足或过度均会导致饲料分级，影响饲料品质。

2、如果混合不均匀，尤其是其中的微量成分，如维生素、氨基酸、微量元素或药物等未得到充分混合，易导致动物采食不均匀，影响生产性能，甚至因过度采食而导致中毒。

3、（6）搅拌器的形状与角度、切割刀的位置等，这些因素对颗粒的粒度、粒密度的影响较大，因为这些因素在制粒过程中影响对颗粒的外加力。

制粒工工作流程

片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。

干法制粒法是将药物和辅料的粉末混合均匀、压缩成大片状或板状后，粉碎成所需大小颗粒的方法。用于热敏性物料、遇水易分解的药物，方法简单，省工省时。

调整设备的运行和工艺参数，掌握喂入量、蒸汽量、油脂添加量，调节制粒机环模与棍，破碎机对辊间隙和冷却时间等；（2）拆装并更换设备的易损件；（3）发现异常现象并处理事故。

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

制粒机有哪些结构类型?

SKLN系列逆流式冷却器逆流式冷却器，拥有滑栅式与翻板式两种排料结构，可以与不同饲料厂的不同饲料类型精准匹配。破碎机对辊式破碎机，用于控制饲料颗粒破碎尺寸的大小，拥有两辊与三辊两种机型。产量：1-30THP。

流化床制粒类型选择：流化床制粒设备有空气压缩系统、加热系统、喷雾系统及控制系统等组成。主要结构由容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口、物料排出口等组成。

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

成套饲料机组主要用六个机器组成，主要是粉碎机---混料机---螺旋输送机---颗粒机---斗式提升机---冷却机。主要步骤就是①将秸秆或是饲料粉碎②饲料混合③饲料输送④碾磨成颗粒⑤输送⑥冷却装袋。

高效湿法混合机制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的高效率设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。高效混合制粒机特点：本机采用卧式圆筒构造，结构合理。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。

在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。冷却 在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。

508制粒机一小时产量

1、到20000kg每小时。根据查询SZLH508E制粒机使用说明得知，SZLH508E制粒机主传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，产量在每小时12000到20000kg。

2、为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。造粒工艺 混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。

3、因此在确定冷却器产量时，应以制粒机生产较大直径颗粒的产量作为冷却器的颗粒指标。在饲料厂，冷却器产量一般以生产8毫米的颗粒为设计依据。（2）冷却时间应采用不同的冷却时间。

4、制粒机生产肉鸡饲料标准产量在10吨/小时左右，最大产量在12吨左右，但是不建议设备超负荷运行。

5、制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

6、原料、配方、制粒机本身、蒸汽供应等方面进行检查。原料主要检查本批原料与上一批原料各种成分的差异，粒度的差异。配方的调整影响生产的情况油脂用量和能量原料的调整及配方的水份。