1、粉煤灰陶粒一般采用烧结法和回转窑法两种烧成工艺,其粉煤灰掺用量视粉煤灰和粘结剂的性能而定。烧结法粉煤灰掺入量一般可达80%~90%,回转窑法最多可达70%~80%。粉煤灰陶粒的吃灰量高于粉煤灰烧结砖。
2、目前主要有以下几种陶粒:粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒、底泥陶粒、垃圾陶粒、污泥陶粒、页岩陶粒和黏土陶粒等。其中前几者都是利用固体废弃物为原料制备的陶粒,页岩陶粒和黏土陶粒是以天然岩土为原料生产的陶粒。
3、利用粉煤灰生产陶粒有塑性法成球和磨细法成球两种工艺。下面是塑性法成球的基本工艺流程。根据原料不同,料球制备方法差异很大。一般要掺加20 %~25 %的粘结剂(页岩、粘土或煤矸石)、以防止料球在窑内滚碎。
4、根据原料的种类及特性,其制粒工艺可有:1 、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
5、q标准的国内研究课题。目前有两种工艺方法可以生产;一种是回转窑生产,但必须掺加20%以上的粘结剂成球生产,另一种是高温煅烧(不太成熟)。目前国内还没有真正应用的生产方法,原因为成本高,工艺不太成熟。
6、烧结法烧结法主要采用烧结机烧结,制成的坯粒,在烧成过程中,原料在高温下固溶粘结,不产生膨胀,这种方法比较适合坯粒静止不动的物料,比如粉煤灰陶粒的制造。
1、细度:4900孔/M2筛余量小于40%。若遇粗灰须与细灰掺合使用。
2、粉煤灰陶粒生产工艺有几种粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料,掺入适量石灰、石膏、外加剂等材料,经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。
3、生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑,即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速,以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制,在某些地区已被禁止生产和使用。
4、烧结法烧结法主要采用烧结机烧结,制成的坯粒,在烧成过程中,原料在高温下固溶粘结,不产生膨胀,这种方法比较适合坯粒静止不动的物料,比如粉煤灰陶粒的制造。
1、粉煤灰陶粒生产工艺有几种粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料,掺入适量石灰、石膏、外加剂等材料,经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。
2、其实,陶粒砂就是陶粒,陶粒的细小颗粒部分称为陶粒砂,一般是小于5_的细颗粒,在生产中会用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来。
3、粉煤灰陶粒:粒径5~15mm,密度为630~700kg/m3,吸水率16%~17%(干燥状态下1h计),粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。
1、目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角旋转在托滚上。
2、摘要:陶粒回转窑是生产制作陶粒的机械设备,通过高温煅烧的方法烧制陶粒,其烧制方法主要有烧胀法和烧结法两种,其中烧胀法适用于粘土、页岩类原料,烧结法适合粉煤灰等坯粒静止不动的物料。
3、目前主要有以下几种陶粒:粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒、底泥陶粒、垃圾陶粒、污泥陶粒、页岩陶粒和黏土陶粒等。其中前几者都是利用固体废弃物为原料制备的陶粒,页岩陶粒和黏土陶粒是以天然岩土为原料生产的陶粒。