1、细度:4900孔/M2筛余量小于40%。若遇粗灰须与细灰掺合使用。
2、粉煤灰陶粒生产工艺有几种粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料,掺入适量石灰、石膏、外加剂等材料,经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。
3、生产陶粒的主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得最大的产量。
4、烧结法烧结法主要采用烧结机烧结,制成的坯粒,在烧成过程中,原料在高温下固溶粘结,不产生膨胀,这种方法比较适合坯粒静止不动的物料,比如粉煤灰陶粒的制造。
5、燃料:可根据当地燃料供应情况,采用烟煤、重油或天燃气。主要设备按不同陶粒工艺,其需主要设备见表1~3。
6、生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有:轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。大体工艺过程如下:破碎: 开采的铝矾土,块度一般为300~500mm左右,含有少量的水分。
烧结普通砖、多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖每一生产厂家的砖到场后,按烧结普通砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批,抽检数量为一组。强度检验试验每组为15块。
砖在砌筑前1至2d还需进行湿润。一般来说,普通砖、空心砖的含水率(以水重占干砖重的百分比)以10%~15%为宜。灰砂砖、粉煤灰砖的含水率以5%一8%为宜。
砖的抽检数量:每一生产厂家,烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块,烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批,不足上述数量时按一批计,抽检数量为一组。
粉煤灰陶粒生产工艺有几种粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料,掺入适量石灰、石膏、外加剂等材料,经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。
其实,陶粒砂就是陶粒,陶粒的细小颗粒部分称为陶粒砂,一般是小于5_的细颗粒,在生产中会用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来。
陶粒的生产工艺 生产工艺过程:原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨—制粒—烧胀—堆放—运输(装袋)。
具体采用何种料球制备工艺应根据原料性能和陶粒产品要求的性能指标(超轻陶粒还是高强陶粒)情况确定。
粉煤灰陶粒:粒径5~15mm,密度630~700kg/m3,吸水率16%~17%(以干燥状态1h计算),小于5mm或大于15mm的颗粒含量不得超过5%。不要混合夹杂物或粘土块。砂:中砂或粗砂,当混凝土强度等级≥C10~C30时,含泥量不大于5%。