挤出滚圆制粒机供应厂家，挤出滚圆机原理！

简述制粒方法及制粒的目的。

制粒的目的：改善流动性。一般颗粒状比粉末状粒径大，每个粒子周围可接触的粒子数目少，因而黏附性、凝集性大为减弱，从而大大改善物料的流动性，物料虽然是固体，但可使其具备与液体一样定量处理的可能。

制粒的目的：①改善流动性，便于分装、压片；②防止各成分因粒度密度差异出现离析现象；③防止粉尘飞扬及器壁上的粘附；④调整堆密度，改善溶解性能；⑤改善片剂生产中压力传递的均匀性；⑥便于服用，方便携带，提高商品价值。

方便储存和运输、提高溶解性和可溶性。方便储存和运输：将原料或混合物制成颗粒形式可以减少体积，提高密度，从而方便储存和运输。颗粒形式可以减少原料的体积，节省仓储空间，并降低运输成本。

【答案】：（1）制粒压片法：制粒目的：改善物料流动性、可压性。1湿法制粒压片：不适用于湿热敏感、易溶性物料。2干法制粒压片（压大片法）。（2）直接压片法。1粉末或结晶直接压片法：MCC、可压性淀粉、乳糖、微粉硅胶。

转矩流变仪挤出都有哪些工艺?

1、加工时间的确定， 通过转矩流变曲线可以知道聚合物完全溶解的时间和分解的时间，从而可以 确定聚合物的合适加工时间 加工温度的确定，通过不同加工温度的转矩流 变曲线的分析，可以选择聚合物合理的加工温度。

2、主要有锥板式、平行板式、同轴圆筒式和毛细管式。工作原理 0 毛细管流变仪是通过计算机测定各种压力作用时，各种规格毛细管在不同的升温速率下，不同温度时的挤出速度。

3、一：挤出机 挤出机通常由螺杆、机筒、机头、机架、加热套、冷却套和传动装置等部分组成。机筒是挤出机的一个工作部件。胶料通过机筒上的加料口，进入机筒和螺杆间，受到剪切和挤压被推向机头口型而压出。

420制粒机主轴多久加一次黄油?

加注量一般为1/2-2/3之间，加少了润滑效果不好，加多了会造成电机轴承过热；一般二极电机半年加注一次，四极以上电机一年加注一次。

大多数用于滚动轴承的润滑脂更换间隔从两周至两年不等。但许多滚动轴承仍在年度计划检修停机期间更换一次润滑脂。在下限条件下，轴承以极限转速或接近极限转速运行时，其更换润滑脂的频率应为6-8小时一次。

传动轴黄油一万公里打一次。传动轴是高转速、少支承旋转体。传动轴在出厂前要进行动平衡试验，并在平衡机上进行调整。

如果是新车的话，建议每行驶一万公里打一次黄油，货车是必须要使用黄油的，使用一段时间之后，黄油就会损耗，所以要定期添加黄油。

轴承半年打一次黄油。离心泵轴承它们工作时，之间有很大的滚动摩擦力，加上黄油的目的就是起润滑作用减小摩擦力，而黄油作用就是润滑、防腐、防锈、密封、抗极压等。离心泵轴承在运转时，轴承温度的极限值为75℃。

轴承使用的润滑油是固态脂油又叫黄油，不需要更换只需要加注就行，至于多久加注就取决于是什么机械轴承，有些轴承是可以终身不加的。