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制粒机爆模是什么原因?

设备加热的温度和压力。3木屑原料。模具的压缩比。5压辊与环模之间的间隙等。下面我通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下，希望对广大客户有所帮助。

制粒机调质温度高打滑原因是：物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔然后就会造成制粒机调质温度高打滑。模具压盘与压辊轮磨损严重。这也是导致制粒机调质温度高打滑的原因。

吹瓶机吹气爆模主要有以下几点因素：锁模力太小（如果前面生产不会后来才会的就得检查以下油管是不是破了，是不是哪里漏油了）如1所说的以排除可以适当调小一点气压，一般有5~7公斤的其就够的了。

) 工程中多次爆模原因都是因为振动部位过深或已振部位再次振动，振捣过度产生爆模。7) 操作人员的责任问题。多次出现模板绑扎不牢、支撑不牢而产生的爆模， 这种现象在工程初期出现较多。

经常检查各运动部位坚固件是否松动，若有松动，应立即拧紧，必要时进行调整或更换，以保证连接的牢固性。每半年给轴承添加黄油，其量不超过轴承空间的2/3。

如何调整环模制粒机?

环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

环模是顺时针旋转，压辊是逆时针调，间隙是0.1到0.3毫米之间，一张纸的间隙。手动旋转环模一圈，压辊应该是时转时不转就好了！如果压辊调节过紧会损伤环模，调松又会制粒打滑。

影响环模制粒机工作效率和产品质量的因素包括以下几个方面：原料因素：原料的特性和质量直接影响制粒的效果。

操作制粒机应注意哪些问题?

制粒机生产过程中开始生产和堵机后必须将下料板关闭，待黑料结束产品颜色正常后再开始下料。

定时对制粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔4小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。

操作准备：饲料颗粒机在每次操作前都需要检查机器零件和电路。 检查余料：开机运作少量加入物料，排出上一次未出净的余料。 均匀上料：用螺旋上料机匀速放入物料，提高工作效率。 注意事项：每运作8-9小时需要暂停休息。

首先，严格按照操作规范，每班做好必要的检查和清洁卫生工作。其次，每天检查机内有否异物及螺栓松动现象。第三，经常检查各部位有否漏油现象，及时更换油封及添加润滑油和润滑脂。