制得的颗粒中有较大颗粒,甚至塌床 颗粒较大的原因是粘合剂与颗粒接触后不能及时干燥,粘合剂在大量粉末颗粒间形成液体桥使物料团聚成较大颗粒。
干法制粒法是将药物和辅料的粉末混合均匀、压缩成大片状或板状后,粉碎成所需大小颗粒的方法。用于热敏性物料、遇水易分解的药物,方法简单,省工省时。
湿法制粒机理 湿法制粒首先是黏合剂中的液体将药物粉粒表面润湿,是粉粒间产生黏着力,然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒的方法。经干燥后最终以固体桥的形式固结。
湿法制粒(wet granulation)是在药物粉末中加入液体粘合剂,靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。
冲剂制作方法在挤出法制粒中制备软材很关键,判断方法:制软材是挤出法制粒中最关键的一步,判断标准为“手捏成团,轻按即散”或“握之成团、轻压即散”。
1、制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
2、常用制粒机按结构特征分:(1)对辊式制粒机其主要工作部件是一对反向、等速旋转的轧辊。依靠轧辊的凹槽,使物料成形。因该机压缩作用时间短,颗粒强度较小,生产率低,一般应用较少。
3、用于制药、化工、食品等行业,将潮湿的粉末物制成颗粒,亦可粉碎块状的干物料,并能进行快速整粒。
4、设备:摇摆式制粒机、旋转式制粒机等。(二)高速搅拌制粒 药粉、辅料、粘合剂,用高速旋转搅拌器混合并制成颗粒。(三)流化喷雾制粒 用气流使药粉成悬浮流化状态,喷入粘合剂液体,使粉末凝结成粒的方法。
1、总之,制粒机的核心设备是主机,它是制粒机的最关键部分,包括机身、电动机、传动装置、进料装置、出料装置、空气过滤器和机盖等部件。
2、制粒机核心设备推荐如下:进料系统、压力调节系统、制粒室、排料系统,配套设备。进料系统:进料系统是制粒机的重要组成部分,主要由给料器、料斗、旋转阀等部分组成。
3、并可根据用户需要选择不同孔径的筛筒,与物料接触部位均采用不锈钢材料制成,能确保物料的本色而不变质。