江苏流化床包衣制粒机厂家，江苏流化床包衣制粒机厂家电话

流化床底喷式精密包衣系统优势显著

与传统流化床底喷式包衣系统相比，精密包衣系统可以好地满足制药企业对于提高产品收率、改善包衣质量和减少工艺时间等方面的需求。

流化床顶喷和底喷的区别是：顶喷用来制粒，底喷用来微丸包衣。流化床包衣是在流化过程中，所有的颗粒都悬浮在流化气流中，表面完全暴露，可以喷射各种包衣液，并进行湿热交换。

目前流化床喷雾方法有三种，即顶端式喷雾、切线式喷雾和底端式喷雾，见图15—21。

通入气流，借急速上升的空气流的动力使片芯悬浮于包衣室内，上下翻动处于流化(沸腾)状态，然后将包衣材料的溶液或混悬液以雾化状态喷入流化床，使片芯表面均匀分布一层包衣材料，并通入热空气使之干燥，如此反复包衣，直至达到规定要求。

按其喷液方式的不同分为3类：顶喷流化床、转动切喷流化床、底喷流化床。流化床制粒一般选择顶喷流化床。近年来，为了发挥流化床制粒的优势，亦出现了一系列以流化床为母体的多功能复合型制粒设备。

扬子江药业集团南京海陵药业有限公司的公司规模

1、在知识产权方面，扬子江药业集团南京海陵药业有限公司拥有注册商标数量达到23个，软件著作权数量达到10个，专利信息达到145项。此外，扬子江药业集团南京海陵药业有限公司还对外投资了5家企业，直接控制企业1家。

2、扬子江药业集团是一家综合实力雄厚的医药公司，目前产品业务横跨化学、中药、医疗器械、大健康产品四个领域。

3、年9月10日，2020中国民营企业500强榜单发布，扬子江药业集团有限公司位列第71位，营业收入9018503万元。

流化床制粒的主要影响因素包括什么?

减小了由此造成片剂含量不均匀的可能性；(5)在密闭容器内操作，无粉尘飞扬，符合GMP要求。流化床适于中成药，尤其是浸膏量大、辅料相对较少的中药颗粒的制备，及对湿和热敏感的药物制粒。

(1)颗粒浓度：颗粒浓度越高，传热系数越大，反之亦然。(2)床层温度：床层温度越高，传热系数越大，反之亦然。(3)流化风速：在炉膛下部区域，传热系数随流化风速升高而降低；在炉膛上部，传热系数随风速升高而增加。

（6）搅拌器的形状与角度、切割刀的位置等，这些因素对颗粒的粒度、粒密度的影响较大，因为这些因素在制粒过程中影响对颗粒的外加力。

(2)影响物料干燥的因素 ①温度 ②空气的湿度和流速 ③干燥方法与暴露面(空气同物料接触方式) ④干燥速率 ⑤压力 ⑥物料的性质 干燥方法与设备 (1)常压干燥。 常用设备有厢式常压干燥器等。 (2)减压干燥。

）流化床制粒机：在一台设备内可完成混合、制粒、干燥过程，又称一步制粒。可包衣。（4）干燥：加热汽化，用气流或真空带走汽化水获得干燥产品的操作。目的：提高药物的稳定性（防水解、霉变）。

因流化床制粒全过程不受外力作用，仅受床内气流影响，故制得的颗粒密度小，粒子强度低，但颗粒的粒度均匀，流动性、压缩成形性好。 流化床制粒类型选择：流化床制粒设备有空气压缩系统、加热系统、喷雾系统及控制系统等组成。