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湿法制粒机锅体和搅拌刀的间隙

mm。国标规定湿法制粒机搅拌浆叶与锅底的间隙为2mm，在实际制粒中2mm的间隙极易产生结锅巴，结锅巴后清除非常困难。湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。

拌和时，先将锅放到搅拌机锅卒 上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌 120s后停机。

搅拌叶片与锅体间隙将发生变化，同时也会导致与叶片刚性连接的轴弯曲使搅拌浆体不均匀，产生检验偏差。

湿法制粒机搅拌桨拆卸方法如下：搅拌桨相固定的零件需要一起拆除。旋下中心体。拆掉垫，用取桨器取下搅拌桨。松开并退下螺钉后，再退下密封组件。

长1345mm，宽595mm，高1105mm。湿法制粒机隶属于重庆东圣精工科技股份有限公司，根据查询重庆东圣精工科技股份有限公司显示，湿法制粒机搅拌桨尺寸为长1345mm，宽595mm，高1105mm。

标准法测水泥标准稠度的用水量是不确定的。当采用不变水量方法时，用水量是确定的。拌和用水量为145mL（准确至0.5mL）。

高速湿法制粒机对物料温度的要求

1、比如不同种类的物料，其产生颗粒的温度要求也不同。在操作使用中，需要根据物料的性质和特点来进行适当的调整。同时还需注意制粒机内外部的通风情况，避免过热的环境对设备的损坏和工作人员的危害。

2、湿法：主要指标水分在20%以上的物料，湿法造粒也有多种设备和方式。如：圆盘制粒、转鼓制粒、螺杆制粒这些方法在很多年前就被延续下来，之后随着不同物料的使用和加工要求的不断提高也有了长足的发展。

3、流动性好。较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。在同一密封容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。整个操作具有严格的安全保护措施。

4、物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔然后就会造成制粒机调质温度高打滑。模具压盘与压辊轮磨损严重。这也是导致制粒机调质温度高打滑的原因。以上就是制粒机调质温度高打滑原因。

5、片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。

湿法制粒机垫高搅拌浆锅底距离

1、（2）高粘度架桥剂靠粘性使粉末聚结成粒。干燥时粘合剂溶液中的溶剂蒸发除去，残留的粘合剂固结成为固体架桥。

2、看看电源是否接好，特别是控制开关。湿法制粒机在开机前要先开切割进气阀，不然会引起切割系统的损坏，导致不转等原因。你使用的物料是否粘性大，而电机的功率是否够用。

3、工业中湿法制粒常用的方法有挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。湿法制粒首先是黏合剂中的液体将药物粉粒表面润湿，使粉粒间产生黏着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒的方法。

4、mm。国标规定湿法制粒机搅拌浆叶与锅底的间隙为2mm，在实际制粒中2mm的间隙极易产生结锅巴，结锅巴后清除非常困难。湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。