无论采用何种原料,一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性,其制粒工艺可有:1 、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
烧结法烧结法主要采用烧结机烧结,制成的坯粒,在烧成过程中,原料在高温下固溶粘结,不产生膨胀,这种方法比较适合坯粒静止不动的物料,比如粉煤灰陶粒的制造。
下面对石油支撑剂陶粒砂的生产工艺作简单描述:破碎:开采的铝矾土,块度一般为300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm。
生产陶粒的主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、 喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为 无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得最大的产 量。
可以废物利用制成陶粒是比较环保的,其生产工艺主要有塑性法成球工艺、磨细法成球工艺、回转窑工艺和烧结机工艺四种,主要用到的生产设备有轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、陶粒回转窑、陶粒砂滚筒筛等。
我们很多人都知道陶粒的生产工艺或者是陶粒的生产设备,但是一套完整的东莞陶粒生产工程您了解多少:(1)破碎:开采的铝矾土,块度一般为300~500mm左右,含有少量的水分。
1、气力输送设备生产厂家有山东瀚霖机械有限公司、山东鑫伟业气力输送工程设备有限公司和新乡市阿瑞斯机械设备有限公司等。
2、简介:济南恒通粉体工程有限公司是中国粉体处理和气力输送系统的专业技术公司,高新技术企业。
3、三菱重工业株式会社(MitsubishiHeavyIndustries,Ltd.):三菱重工业是一家大型综合性企业,涉及多个领域,包括航空航天、机械、电力系统、化学、船舶等。该公司也生产气力输送系统和设备。
4、丰伟专业生产气力输送设备,粉煤灰气力输送设备,气力输送机,气力输送。气力输送设备的类型和特点:1.低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力,使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低,一般为6~8kPa。
5、气力输送机和气力输送泵都是气力输送设备的统称,设备包括喷射泵,料封泵,气力提升泵,仓式输送泵和螺旋泵的,可根据用户的具体需要,采用最适合的气力输送设备。巩义义利拥有20多年的生产和设计经验。质量品质较好。
细度:4900孔/M2筛余量小于40%。若遇粗灰须与细灰掺合使用。
粉煤灰陶粒生产工艺有几种粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料,掺入适量石灰、石膏、外加剂等材料,经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。
生产陶粒的主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得最大的产量。
烧结法烧结法主要采用烧结机烧结,制成的坯粒,在烧成过程中,原料在高温下固溶粘结,不产生膨胀,这种方法比较适合坯粒静止不动的物料,比如粉煤灰陶粒的制造。
粉煤灰陶粒生产工艺有几种粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料,掺入适量石灰、石膏、外加剂等材料,经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。
粉煤灰陶粒:粒径5~15mm,密度为630~700kg/m3,吸水率16%~17%(干燥状态下1h计),粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。
其实,陶粒砂就是陶粒,陶粒的细小颗粒部分称为陶粒砂,一般是小于5_的细颗粒,在生产中会用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来。
陶粒的生产工艺 生产工艺过程:原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨—制粒—烧胀—堆放—运输(装袋)。
具体采用何种料球制备工艺应根据原料性能和陶粒产品要求的性能指标(超轻陶粒还是高强陶粒)情况确定。