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求一个车间除尘系统设计

1、如在饮片类车间中就可能遇到设置区域划分的毒性饮片车间，这时就要注意将毒性饮片车间的除尘单独的做一个系统，要与其他的车间车间除尘系统划分开来。

2、除尘器的选择 破碎中产生的粒径5um以下呼吸性粉尘占总粉尘的50%以上，含尘气流净化后要达标排放，需要选择一种运行稳定，除尘效率高的除尘设备，破碎车间扬尘粉尘粒径小，加上气候潮湿粉尘粘性大的特点。

3、除尘器更换滤袋要方便，除尘器检修门密封要良好。除尘器气包和其清灰系统结构设计要有成功案例。

片剂压片时需要注意什么啊?

1、湿法制粒压片过程中应注意以下方面：粘合剂的选择：粘合剂的选择是制粒操作的关键。如果选择不当，不仅影响颗粒质量，甚至根本不能制成颗粒。应根据对药物粉末的润湿性、溶解性进行选择。

2、压片法制样应注意样品的制备、压片机的选择、压片参数的设置、压片模具的选择和制备、压片样品的质量控制、压制后样品的处理。样品的制备：样品的制备应该准确、精确、重复性好，以保证实验数据的可靠性和准确性。

3、药物与辅料的性质要相近进行粉末直接压片时，药物与辅料的堆密度、粒度及粒度分布等物理性质要相近，以利于混合均匀，尤其是规格较小、需测定含量均匀度的药物，必须慎重选择各种辅料。

4、压片过程中应注意加料斗中须保持足够的颗粒量，且应随时检查调节片重等。 (2)旋转压片机。旋转压片机是在单冲压片机的基础上发展起来的挤压式压片机。

5、崩解度：这个问题在第二条中已经说过了。漏粉：就是在压片过程中，在出片口有大量的颗粒粉漏出来，这是轧片机上的花格上的铜片没有装好，要把铜片磨平整以后，放在轧片机平台上肉眼看上去，不能看出有缝隙来。

6、④冲头磨损，更换；压力过小或车速过快，调整。⑤片剂暴露过久，吸湿膨胀而松片。应干燥密闭保存。裂片：指片剂受到振动或贮存时，有从腰间裂开的现象称裂片；从片子顶部或底部剥落一层的现象称顶裂。

压片怎样制粒?

1、片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。湿法制粒压片过程中应注意以下方面：粘合剂的选择：粘合剂的选择是制粒操作的关键。

2、干法制粒压片（压大片法）。（2）直接压片法。1粉末或结晶直接压片法：MCC、可压性淀粉、乳糖、微粉硅胶。2半干式颗粒压片法（药物＋空白颗粒）。

3、湿法制粒压片过程中应注意以下方面：粘合剂的选择：粘合剂的选择是制粒操作的关键。如果选择不当，不仅影响颗粒质量，甚至根本不能制成颗粒。应根据对药物粉末的润湿性、溶解性进行选择。

420制粒机主轴多久加一次黄油?

1、加注量一般为1/2-2/3之间，加少了润滑效果不好，加多了会造成电机轴承过热；一般二极电机半年加注一次，四极以上电机一年加注一次。

2、传动轴黄油一万公里打一次。传动轴是高转速、少支承旋转体。传动轴在出厂前要进行动平衡试验，并在平衡机上进行调整。

3、大多数用于滚动轴承的润滑脂更换间隔从两周至两年不等。但许多滚动轴承仍在年度计划检修停机期间更换一次润滑脂。在下限条件下，轴承以极限转速或接近极限转速运行时，其更换润滑脂的频率应为6-8小时一次。

4、轴承半年打一次黄油。离心泵轴承它们工作时，之间有很大的滚动摩擦力，加上黄油的目的就是起润滑作用减小摩擦力，而黄油作用就是润滑、防腐、防锈、密封、抗极压等。离心泵轴承在运转时，轴承温度的极限值为75℃。

压片的注意事项有那些?

湿法制粒压片过程中应注意以下方面：粘合剂的选择：粘合剂的选择是制粒操作的关键。如果选择不当，不仅影响颗粒质量，甚至根本不能制成颗粒。应根据对药物粉末的润湿性、溶解性进行选择。

压片法制样应注意样品的制备、压片机的选择、压片参数的设置、压片模具的选择和制备、压片样品的质量控制、压制后样品的处理。样品的制备：样品的制备应该准确、精确、重复性好，以保证实验数据的可靠性和准确性。

选择合适的实验材料：压片需要选择染色体大、分散性好、形态好的实验材料，如根尖、茎尖、花药等。 正确的组织处理：实验材料需要用卡诺氏固定液固定，然后进行脱水、透明化处理。

压片法制备洋葱根尖细胞染色体标本注意事项有以下几点： 解离：切取的分生组织需很薄，减少解离时间，避免解离时间过长，以防止细胞在压片时破碎。