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一步法制粒机与流化床制粒的区别

流化床制粒法是指药物粉末在自下而上的气流作用下保持悬浮的流化状态，黏合剂液体由上部或下部向流化室内喷入使粉末聚结成颗粒的方法，简称流化制粒或沸腾制粒。流化床一体制粒也是湿法制粒中的一种。

按其喷液方式的不同分为3类：顶喷流化床、转动切喷流化床、底喷流化床。流化床制粒一般选择顶喷流化床。近年来，为了发挥流化床制粒的优势，亦出现了一系列以流化床为母体的多功能复合型制粒设备。

流化床制粒混合工艺特别适合粒径范围在50至200μm的物料，流化床制药机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一，主要用于片剂、胶囊、冲剂等剂型的颗粒生产，是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。

一步制粒机叫法比较笼统，沸腾制粒机也可以被称为一步制粒机。但是一步制粒机不完全是沸腾制粒机。

在此过程中，物料的混合、制粒、干燥同时完成，因此又称一步制粒。1964年Scott等将Wurster方法作了改进并应用于医药工业。我国于1980年引进沸腾制粒、包衣设备，可取代传统湿法制粒。

（一）挤出制粒 药粉加入润湿剂或粘合剂制成软材后，强制挤压通过一定孔径的筛网或孔板制粒。设备：摇摆式制粒机、旋转式制粒机等。（二）高速搅拌制粒 药粉、辅料、粘合剂，用高速旋转搅拌器混合并制成颗粒。

流化床制粒机制成的颗粒粒径大小

-80目。流化床造粒机，又叫沸腾干燥机，其中制成的颗粒粒径大小在30-80目之间，是有一定的规定的。

一般根据锅炉厂设计来，通常是粒径在0-10mm，有的到13mm，粒径分布主要在3-5mm居多，0-1mm及8-10mm较少。形状没得严格要求，而且这个也没有办法要求。

循环流化床锅炉为了要称定其流化状态，对炉煤的颗粒有严格的要求，一般要求入炉粉颗粒径不得超过13mm。

它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。 ② D97：一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。

不一样。孔径大小：不同型号的制粒机钢模具有不同的孔径大小，这会影响制粒的粒径大小，例如50杠60孔的钢模具有较小的孔径，适用于生产较细的颗粒，而120杠150孔的钢模具有较大的孔径，适用于生产较粗的颗粒。

振动流化床干燥机用途较为广泛，根据其特点，它主要适用粉粒、颗粒状物料的干燥。例如：化工：催化剂、聚氯乙烯、硼酸、对本二酚、无水硫酸钠、硼砂等。轻工：洗衣粉、淀粉、玉米胚芽等。

沸腾干燥流化床和振动流化床的区别

1、沸腾流化床的床体是静态的，振动流化床的床体是在振动点击的作用下处于动态。

2、振动流化床干燥机 振动流化床干燥机是近年来发展的新设备，它适合于干燥颗粒太粗或太细，易粘结，不易流化的物料。此外还用于有特殊要求的物料，如砂糖干燥要求晶形完整、晶体光亮、颗粒大小均匀等。

3、振动流化床的工作原理与传统的流化床干燥机有所不同。传统的流化床干燥机主要依靠热空气（风力）来完成物料的输送与流化，而振动流化床则主要依靠振动力来完成物料的输送与流化。

4、流化床干燥器：它是由空气过滤器，沸腾床主机旋风分离器或布袋除尘器，高压离心通风机、操作台组成。缺点：被干燥物料颗粒度一般要求不小于30微米，不大于4毫米为合适。不能混合干燥。

5、振动流化床干燥机通过振动电机产生激振力，使机器振动，物料在这个给定方向的激振力作用下跳跃前进。同时，床底输入热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而实现理想的干燥效果。

制药厂片剂、胶囊生产所需设备

1、包装是将压好的片剂进行包装的过程，常用的设备有自动包装机、高速包装机等。

2、包衣机包衣机是一种生产糖衣的设备，可以对片剂、丸剂进行有机薄膜包衣，要用于制药工业中药丸，药片的糖衣生产。

3、制药厂一般都用什么设备 分装机，札盖机，包装机。风机，热风机，灌装 机，封口机，贴签机，洗瓶机，搅拌机等等。 车间不同，机器是 不同的。

4、片剂、胶囊剂等固体剂型主要有制粒机、流化床、压片机、胶囊充填机、包衣机等。注射剂等液体制剂主要有各种灭菌设备、清洗设备、灌封设备等。

5、片剂是一大剂型。片剂机械包括粉碎混合、制粒、包衣、压片及包装设备。1制粒设备 1．1喷雾干燥制粒设备 国内干燥制粒设备在仿效国外样机之后，作了很大改进。