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需要提前单独制备软材的湿法制粒设备有哪些?

搅拌式颗粒化设备。这种设备主要用于将粉末和液体进行混合制备成颗粒。湿法制粒设备：这种设备通常用于将原料和溶剂混合在一起，制备成颗粒。干法制粒设备：这种设备主要用于干燥制粒，不需要使用液体。

制粒设备有一步制粒机~湿法制粒机~旋转制粒机~摇摆制粒机，沸腾干燥~流化床干燥~还有烘箱干燥~制粒过后就是压片~压片有高速压片机和普通压片机的区分~片子的种类有异型片和一般的。

三维运动混合机、V型混合机、料斗混合机等。将原辅料细粉混匀，加入适量的润湿剂或粘合剂混匀制成软材，其使用的设备比较多，包括三维运动混合机、V型混合机、料斗混合机等。

这是最简单、最直观的办法，就是将软材用手工或机械的方法挤压通过筛。

湿法制粒机通信不上怎么办

1、这个先确定通信线正常，是不是反馈数据的线断了。然后把PLC拨到STOP状态，以防COM1被程序占用。

2、您要问的是湿法制粒机怎么防止小颗粒粘连吗？步骤：首先打开产生高温空气的出风筒。其次用出风筒吹至颗粒饲料，减少颗粒饲料的水分含量。最后即可达到防止颗粒饲料粘连的目的。

3、解决方法：清除锐边、尖角，沟槽设计更合理，选择尺寸合适密封圈，选择弹性和硬度更大密封圈，正确安装，选用高弹性材料，适当改善沟槽设计和表面平整度，尽量使用支撑环。

4、排除通信电缆的原因，一般是传输设置不正确造成的。处理方法：打开电脑设备管理器→端口项。查看你的usb编程电缆实际占用的端口com号。在编程软件传输设置里，必须将com号设置成与实际占用的端口com号一致，才能保证通信成功。

5、此时应使用新的RS-232/PPI电缆或者USB/PPI电缆，或CP卡，否则不能覆盖所有的波特率范围。解决方式如下：方案1 将CPU打到STOP位置试试2 关闭所有的软件，尤其是占用通讯口的软件，只保留200PLC编程软件。

6、检查搅拌刀转动灵活性。湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒，其中可以检查搅拌刀转动灵活性防止切刀卡死。这样就不会发生卡死的问题了，及时更换。

湿法制粒机怎么防止小颗粒黏连

一般干燥过的颗粒需经过处理，颗粒在箱式干燥器干燥过程中有相互粘连而结块现象时，需经摇摆式制粒机用适宜的筛网过筛；用流化床干燥的颗粒一般无粘连成块的现象。

片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。

湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。

一般需使用离心式雾化器，并由其转速等控制液滴(颗粒)的大小。

一般，在颗粒内液体以悬摆状存在时，颗粒松散；以毛细管状存在时，颗粒发粘，以索带状存在时得到较好的颗粒。可见液体的加入量对湿法制粒起着决定性作用。

湿法制粒机垫高搅拌浆锅底距离

（2）高粘度架桥剂靠粘性使粉末聚结成粒。干燥时粘合剂溶液中的溶剂蒸发除去，残留的粘合剂固结成为固体架桥。

看看电源是否接好，特别是控制开关。湿法制粒机在开机前要先开切割进气阀，不然会引起切割系统的损坏，导致不转等原因。你使用的物料是否粘性大，而电机的功率是否够用。

工业中湿法制粒常用的方法有挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。湿法制粒首先是黏合剂中的液体将药物粉粒表面润湿，使粉粒间产生黏着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒的方法。

怎样描述湿法制粒机搅拌桨尺寸

1、搅拌桨的形状一般有圆形、方形、椭圆形等。接口尺寸主要取决于搅拌桨的外形和螺杆的直径，螺杆的直径通常可以在50-150mm之间调节。搅拌桨的传动功率一般采用的电动机或发动机，具体选择尺寸需要根据情况而定。

2、内筒体直径3米，夹套直径5米。搅拌桨是反应釜的重要组成部分，2吨反应釜内筒体直径3米，夹套直径5米，一次可以处理物料2--6吨。

3、选择适合的搅拌桨的方法就是检验混合速度以及混合物性质等。混合物性质包括混合物的粘度、浓度、颗粒大小等，高黏度的液体配方适合采用螺旋桨或螺杆式搅拌器，颗粒较大的混合物适合使用带有夹杂物清除功能的桨叶式搅拌器。

4、搅拌桨离容器底部高度是0.5到5倍的距离。当搅拌桨离搅拌桶底面距离为50mm时，溶解搅拌的工艺效果很理想。

5、其中，D为罐体内直径，d为搅拌桨直径，h为浸液深度。这个公式可以保证搅拌时的相互干扰最小化，从而使发酵反应达到最佳状态。此外，搅拌桨离容器底部的高度也有一定的要求。一般来说，这个高度是容器内径的0.5到5倍。

湿法制粒机投料量计算公式

投料率=(前道工序累计的原材料费用定额+本道工序原材料费用定额)÷产成品。通过投料率可以计算出在产品约当产量。计算方式：在产品约当产量=各工序月末在产品数量×该工序的投料率。

制粒机的负载率可以通过下面的公式来计算：负载率=实际能力/理论能力×100%。

因此，需要进行转速折算，以便更准确地评估湿法制粒机的性能。转速折算的公式：实际转速÷标准转速×100%。例如，如果湿法制粒机的实际转速为1500rpm，标准转速为1800rpm，则转折为1500÷1800×100%=83%。

产率的计算通常基于化学反应的方程式和实际反应物的投料量。

【消耗数量】=（计划投料数量×(汇报单)实作数量）/计划产量（汇报时扣减在制品）在制品存量统计表中的在制品是根据【生产任务管理选项】参数“倒冲领料与在制品冲减方式”确定。