张家港国产干法制粒机供应厂家，干法制粒机操作规程

干法制粒机与湿法制粒机有什么区别

干粉物理团法生产工艺优缺点如下：干法制粒一般情况下是不需要加入添加剂，直接可以将干粉制成颗粒，增加堆积密度，改善外观和流动性及可控制崩解度，便于贮存和运输，较湿法制粒节省能源，改善湿法制粒的多道工序，减少污染。

干颗粒法制片与湿颗粒法制片所不同的主要在于前者用干法制粒，而后者用湿法制粒，至于压片工艺则是相同的，故此重点介绍干法制粒。干法制粒的优点在于物料不需经过湿和热的过程。

湿法制粒机理：首先是粘合剂中的液体将药物粉末表面润湿，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后最终以固体桥的形式固结。湿法制粒主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等过程。

湿法制粒是把粉末、浆液或溶剂等物料加工成具有一定形状和大小的粒状物的操作过程。主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等步骤。 制软材 将细粉置混合机中，加适量润湿剂或黏合剂，搅拌混匀即成软材。

而对于热敏性、湿敏性、极易溶性等特殊物料可采用其它方法制粒。

干法制粒机如何计算产能

计算步骤如下：确定设备的生产效率和运行时间。根据生产效率和运行时间计算设备的生产能力。考虑设备的维护和检修时间。根据计算结果调整设备的配置和工艺参数。

标准产能=总时间/（总工位数*瓶颈时间）。

用3600秒（1小时）÷生产一台产品所需的秒数＝1小时的产能×当天生产小时＝当天产能。取当天产能的90%作为最终的目标产能（10%的产能时间用于离位、物料拿取等损耗）。

产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间。其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

干法制粒机的操作步骤是怎样的?

1、干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。

2、干法制粒机使用步骤：1)接通电源，并接地。开启电箱空气开关。2)打开本机东侧门，手压压力泵受柄50下，此时压力可达3兆帕，检查其他系统密封正常是否。

3、在压轮回位时，需要先停止设备运行，然后将压轮缓慢回位，直到回到初始位置。定位启动和压轮回位是干法制粒机运行过程中的两个不同操作，需要根据实际情况进行操作。

4、以浸膏粉∶双歧糖∶淀粉为10∶3∶2的比例置于制粒机搅拌，即可得到粒度均匀、甜度适宜的颗粒，吸湿量大大降低，解决了干浸膏粉引湿性强、易吸潮之不足，获得了高浓度、低辅料量、低糖颗粒剂。

5、在干法成型过程中，为确保生产效率和产品质量，需要注意以下事项：熟悉设备：操作人员需要了解成型原理和机器结构，掌握设备的生产性能和情况，熟悉各种变量的调整方法和常见故障的排除方法。

6、需要。空气压缩机是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，因此是需要的。

干法制粒机需要压缩空气吗

1、然后检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。接着在接通控制电源。接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至150mpa。

2、食品、化工等行业。制粒机的工作原理是通过压缩空气将粉末吹入压模中，然后转动模孔，使颗粒从模孔中排出。主机中的滚筒和模孔可以调节，以适应不同形状和大小的颗粒。

3、流化床制粒原理：在流化床制粒机中，压缩空气和粘合剂溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上。

宁夏干法脱硫设备厂家干法脱硫技术有哪些特点?

高效性：干法脱硫能够在短时间内高效去除燃煤中的硫化物，减少大气污染物的排放。 低能耗：相比湿法脱硫，干法脱硫过程中不需要额外的水资源，减少了能源和水资源的消耗。

干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。

脱硫脱硝技术分析 (一)脱硫技术 1．干法脱硫技术 干法脱硫技术在应用过程中必须保证环境的干燥程度，其工作原理是使用颗粒或者粉状的的吸收剂等化学物质，将锅炉废气中的硫去除掉。

SDS干法脱硫效率达95%以上并能保持持续排放； SDS干法脱硫设备占地面积小，场地限制小、电耗低、故障低，增长设备寿命； SDS干法脱硫系统温度低，相对于对那些温度要求高的工艺更节能、方便。

（4）操作维护简单：SDS干法脱硫系统设备结构简单，操作维护方便，能够有效降低运维成本。

技术特点不同：湿法脱硫指的是，反应剂在浆液状态下进行脱硫和脱硫产物的处理。湿法脱硫的主要设备包括喷淋塔和液柱塔脱硫系统；干法脱硫是指以石灰为脱硫吸收剂，采用喷雾形式进行脱硫处理。