yk160系列摇摆式制粒机厂家，简述摇摆式制粒机的装配过程以及制粒的工作过程！

摇摆式制粒机的技术参数:

1、电机架：一条与螺杆栓牢，电动机就装在铁板上，当转动螺杆栓，电动机就上下运动，供调节皮带。

2、一条与螺杆栓牢，电动机就装在铁板上，当转动螺杆栓，电动机就上下运动，供调节皮带。摇摆式颗粒机机件润滑减速箱内储机油，以蜗轮付飞溅式润滑各传动件视镜上刻有油面线，箱后部有油塞，供放油用。

3、ZBGB150高效包衣机：B：产品功能代号，表示包衣机；G：产品型式及特征代号，表示高效；150：产品主要参数，表示每次生产能力为150KG。ZLY160摇摆式颗粒机：L：制粒机；Y：摇摆式颗粒；160：摇摆滚筒直径mm。

4、制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。

5、）挤压式制粒机：药粉加粘合剂制软材，用强制挤压过筛制粒。（注意散剂不可挤压过筛）2）转动制粒机：药粉加粘合剂，在转动、摇动、搅拌等作用聚结为球形粒子的方法。

YQW200往复式切药机、ZBGB150高效包衣机、ZLY160摇摆式颗粒机中的字母...

1、YQW200往复式切药机：YQW：产品名称代号；200：刀口长度尺寸（mm）。ZBGB150高效包衣机：B：产品功能代号，表示包衣机；G：产品型式及特征代号，表示高效；150：产品主要参数，表示每次生产能力为150KG。

目前国内双螺杆造粒机有哪些不足?哪家的造粒实验机好?

1、科亚双螺杆造粒机好。科亚双螺杆造粒机比科倍隆双螺杆造粒机效率高，生产速度快。科亚双螺杆造粒机比科倍隆双螺杆造粒机价格便宜，性价比高。

2、色母粒造粒使用恭乐塑机生产的双螺杆造粒机比较好，不建议使用太大是机型比如gls-65/gls75，太大的机型在换色的时候很麻烦，gls-52是生产色母比价适中的。密炼机也是可以生产色母粒的。但每套设备最好只生产一种颜色。

3、苏州沃锐思机械有限公司 主营产品：PVC合成树脂瓦设备，PE管材生产线，PVC管材生产线，PPR管材生产线，团粒造粒设备，造粒机。地址：苏州市张家港市经济技术开发区产业园。成立时间：2010-11-26。

4、单螺杆造粒机。根据查询今日头条显示，单螺杆造粒机自动化程度高，工艺先进，高效节能无污染，可在常温下将其直接生产颗粒，光亮均匀，并不破坏原有的分子机构。

5、双螺杆造粒机，双螺杆挤出机厂家现在市场上有很多家了，但是这家的双螺杆造粒机是真的很不错，我们一直都是在用他们家的。

6、好处，塑料双螺杆造粒机碳酸钙侧喂能提高混合能力、提高流程灵活性、生产力高、经济实惠。坏处是收购成本高，获得双螺杆挤出造粒机的初始成本相对较高，并且需要持续维护，才能从双螺杆挤出造粒机中获得最佳效果。

有没有小型的造粒机,最好颗粒在0.5-0.8mm的

1、YK160型摇摆制粒机，本机是一种将潮湿粉末混合物，在旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。C型为加重型适合粘度大的物料制成颗粒。

2、小型双螺杆造粒机适应材料：如玻纤增强、阻燃料（如：PAPA6PET、PBT、PP、PC增强阻燃等）；高填充料（如： PE、 PP填充 75%CaCO。

3、目前用于畜禽粪便堆肥的造粒设备有圆盘造粒机、对辊挤压造粒机、转鼓造粒机和平膜造粒机等。

yk160摇摆颗粒机筛网怎么安装

将木材粉碎机筛网平铺在下压网圈，用紧网圈把网绷在下压网圈上，注意不要把网拉得太紧，绷平就可以了。把下压网圈连同分级筛专用筛网一块用螺栓压紧在上压网圈上，注意螺栓要对称，均匀压紧。

机器在安装前，首先参照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。2参照安装图进行安装，其中支承底架必须水平安装在基础上，基础应具有足够的刚度和强度，来支承振动筛的全部动负荷和静负荷。

由下往上安装。振动筛防堵筛网弹力球由下往上安装筛网，用手锤敲入即可。防堵筛网是近几年研发的一种新型筛网，针对粉尘较多的物料筛分，能有效的预防堵孔问题，提高筛分效率。

筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。电机架：一条与螺杆栓牢，电动机就装在铁板上，当转动螺杆栓，电动机就上下运动，供调节皮带。

．使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满，以免受压过大，而使筛网易损。

谈谈摇摆式颗粒机在片剂生产中的应用

1、它是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。

2、摇摆式制粒机 主要用于制药、化工、食品行业，将潮湿的粉末物制成颗粒，亦可粉碎块状的干物料，并能进行快速整粒。

3、湿颗粒法制片生产工艺中，无论是药材全粉、半浸膏粉、全浸膏粉及提纯物细粉等，均需用湿法进一步制颗粒，而挤出制粒则是应用最多的方法。