西藏流化床制粒机品牌厂家，流化床制粒技术！

一步法制粒机与流化床制粒的区别

一步制粒法指的是：以一定方法在密闭容器内一步完成。

流化床制粒技术(一步制粒技术)是比较受青睐的制粒技术，其特点有：大大减少辅料的用量，浸膏在颗粒中的含量可达50%～70%；颗粒在沸腾状态下形成，表面圆整，流动性好。

摇摆式颗粒机制粒、流化(沸腾)制粒、喷雾干燥制粒法、高速搅拌制粒，其中流化(沸腾)制粒，亦称为“一步制粒法”—物料的混合、粘结成粒、干燥等过程在同一设备内一次完成。

流化床不知道，制粒机主要是 将 药粉制成固定目数的颗粒 ，以便下一道工序压片使用；压片机对药粉是有一定要求的，单纯粉末对大部分药品来说是很难压制成合格片的，所有在压片之前需要有一道制粒的工序。

从而可获得不同大小的颗粒的设备。它造型稳固、安全、可靠，符合GMP的标准。喷雾干燥制粒机集喷雾干燥/流化制粒于一体，实现液态物料一步法制粒，所以也称之为一步制粒机。

流化床制粒机制成的颗粒粒径大小是什么

-80目。流化床造粒机，又叫沸腾干燥机，其中制成的颗粒粒径大小在30-80目之间，是有一定的规定的。

一般根据锅炉厂设计来，通常是粒径在0-10mm，有的到13mm，粒径分布主要在3-5mm居多，0-1mm及8-10mm较少。形状没得严格要求，而且这个也没有办法要求。

循环流化床锅炉为了要称定其流化状态，对炉煤的颗粒有严格的要求，一般要求入炉粉颗粒径不得超过13mm。

制药设备中,流化床,包衣机,制粒机,压片机的关系和区别

制药片的压片机压片机的种类有很多，像小型压片机、粉末压片机等都属于它的范畴，压片机的作用是将颗粒状物压制成合适大小的药片。

从设备上来说，滤波泡罩机结构较为复杂，含有机械、电子部分；制粒-干燥设备由于有送风过程，流体力学内容丰富；压片机主要是机械传动；包衣机最简单，而压片机和包衣机最难出毛病，最易出毛病的是包装机。

药厂机电三大系统有以下这些：机械系统：机械系统是指药厂中用于物料加工、输送和包装的各类机械设备。常见的机械设备包括混合设备、干燥设备、制粒机、包衣机、压片机、包装机等。

该设备有立式、卧式二种。卧式较立式优越，因此制粒设备和药品本身工艺要求有密切关系。所以，一般药物要经多次试验，摸清了工艺后制粒才能达到最佳效果。2压片机 压片机是片剂生产中最重要机型。

喷雾干燥制粒机工作原理

1、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。

2、压力喷雾干燥机的工作原理是通过高压泵将液体物料喷成微小的液滴，然后将其分散在干燥室内进行干燥。具体流程如下：首先，液体物料在高压泵的作用下被喷成微小的液滴，这个过程称为喷雾。

3、在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。

4、喷雾干燥的原理：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

流化床制粒机制成的颗粒粒径大小

-80目。流化床造粒机，又叫沸腾干燥机，其中制成的颗粒粒径大小在30-80目之间，是有一定的规定的。

一般根据锅炉厂设计来，通常是粒径在0-10mm，有的到13mm，粒径分布主要在3-5mm居多，0-1mm及8-10mm较少。形状没得严格要求，而且这个也没有办法要求。

循环流化床锅炉为了要称定其流化状态，对炉煤的颗粒有严格的要求，一般要求入炉粉颗粒径不得超过13mm。

它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。 ② D97：一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。